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99%的人不知道：高精度立式加工中心的精度由這幾個(gè)因素決定
高精度立式加工中心可自動(dòng)完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、攻絲（剛性攻絲）等多種工序的加工，用途廣泛，特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面。適用于板類、盤類、殼體類等精密零件的中小批量生產(chǎn)。泛應(yīng)用于航空、航天、汽車零部件及模具等行業(yè)的三維復(fù)雜零件加工。
其實(shí)機(jī)床的精度高低直接決定了加工的成品率，高精度的機(jī)床對(duì)降低不良品、減少生產(chǎn)物質(zhì)損耗起到非常重要作用，機(jī)床的精度是衡量機(jī)床性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。影響機(jī)床精度的因素很多，機(jī)床本身的精度是一個(gè)主要因素，高精度立式加工中心的精度由哪些因素決定呢？
1、幾何精度
機(jī)床的幾何精度是保證加工精度最基本的條件。數(shù)控機(jī)床的幾何精度反映機(jī)床的關(guān)鍵機(jī)械零部件（如床身、滑鞍、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺(tái)面的平面度、各坐標(biāo)方向上移動(dòng)的相互垂直度、工作臺(tái)面X、Y坐標(biāo)方向上移動(dòng)的平行度、主軸孔的徑向圓跳動(dòng)、主軸軸向的竄動(dòng)、主軸箱沿z坐標(biāo)軸心線方向移動(dòng)時(shí)的主軸線平行度、主軸在z軸坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度和主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度等。
采用流水線精密作業(yè)，把握每個(gè)細(xì)節(jié)每個(gè)步驟，每個(gè)程序都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)并記錄才能進(jìn)入下一個(gè)工序。三次元量測(cè)檢驗(yàn)、鐳射檢驗(yàn)、循圓測(cè)試，確保設(shè)備三位空間的平行度及垂直度。
2、傳動(dòng)精度
立式加工中心的傳動(dòng)精度是指機(jī)床內(nèi)關(guān)聯(lián)傳動(dòng)鏈兩末端件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。主軸與刀架之間的傳動(dòng)鏈中，齒輪、絲杠及軸承等存在著誤差，使得刀架的實(shí)際移距與要求的移距之間有了誤差，這個(gè)誤差將直接造成工件的螺距誤差。為了保證工件的加工精度，不僅要求機(jī)床有必要的幾何精度，而且還要求內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈有較高的傳動(dòng)精度。
立式加工中心通過(guò)嚴(yán)格的主軸檢驗(yàn)手段，保證主軸的垂直度錐孔與刀柄的配合精度。
3、定位精度
立式加工中心的定位精度，是指運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)時(shí)所達(dá)到的位置與預(yù)期位置之間的誤差。該精度與機(jī)床的幾何精度一樣，會(huì)對(duì)機(jī)床切削精度產(chǎn)生重要影響，特別會(huì)影響到孔隙加工時(shí)的孔距誤差。
零件及產(chǎn)品加工中心X/Y/Z三軸采用高精密線性滑軌、高精密研磨絲桿，確保機(jī)械在高速運(yùn)行時(shí)確保定位精度，全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過(guò)鐳射校正補(bǔ)償,確保機(jī)臺(tái)校準(zhǔn)結(jié)果。
4、工作精度
幾何精度、傳動(dòng)精度和定位精度是在沒(méi)有切削載荷以及機(jī)床不運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)速度較低的情況下檢測(cè)的靜態(tài)精度。由于機(jī)床實(shí)際工作中受切削力、夾緊力的影響，機(jī)床零、部件產(chǎn)生熱變形影響，機(jī)床產(chǎn)生振動(dòng)影響，相對(duì)滑動(dòng)面之間的油膜以及其他因素的影響，從而影響工件的加工精度。
加工中心采用中國(guó)臺(tái)灣制精密C3級(jí)高速度*絲桿，實(shí)施了預(yù)壓緊，消除了在移動(dòng)滾珠絲桿時(shí)因溫度上升產(chǎn)生的膨脹和移送軸的齒合間隙。以滾動(dòng)代替滑動(dòng)，摩擦損失小，定位精度高。主軸溫控檢測(cè)技術(shù)，采用隔絕熱源的主軸設(shè)計(jì),降低熱變位，主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)可搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達(dá)到恒溫的效果,有效的控制主軸熱變位。