克孜勒蘇加氣混凝土設備試點

加氣混凝土設備風靡建材生產市場，它的全自動控制系統(tǒng)，易操作且運行安全是用戶放心的好設備。加氣混凝土設備全生產線包括：配料、攪拌、澆注、預養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護制成加氣混凝土砌塊成品;每道工序對應其相應的設備，制作細致、技術參數準確;確保其質量。

　　加氣混凝土砌塊，是輕質磚的一種，它是以硅質材料（砂、粉煤灰或含硅的尾礦）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻和發(fā)氣劑（鋁粉）生產而成的，蒸壓發(fā)泡后多孔輕質，可以浮于水面上。加氣混凝土特殊的生產工藝可以很好的保證了加氣混凝土建筑業(yè)的運用，建筑的質量：保溫、隔熱、隔音、抗凍融、抗震性能好。

　　加氣混凝土蒸壓養(yǎng)工藝階段：

　　蒸壓養(yǎng)護是加氣混凝土設備zui后一道工序，保證加氣混凝土砌塊質量的關鍵一步。首先除去蒸壓釜內空氣，為了提高蒸汽的放熱系數，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護。排除釜內空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類型真空泵將釜內空氣抽出，使釜內真空度達到152～304mm汞柱（表壓為-0.08～-0.06 Mpa），同時也可以抽出磚坯表面孔隙內的空氣，形成一種負壓狀態(tài)，使養(yǎng)護介質接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度zui快，溫度zui高。 其次，升壓技術。主要是指通蒸汽至釜內，蒸汽與制品達到規(guī)定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，為避免釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內部溫差不*而產生裂紋，必須控制升溫速度（其與磚坯的初始結構強度有關），因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。 zui后調整恒壓階段：它主要是指蒸壓釜內從達到規(guī)定的zui高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應的正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護的蒸汽壓力zui低要達到0.8 Mpa，zui高可達1.5 Mpa，恒溫恒壓時間為4～6h。加氣混凝土設備
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