據(jù)有關(guān)資料顯示，去年我國共進(jìn)口各類刀具產(chǎn)品兩萬三千三百六十四件，比上年增加64%；進(jìn)口刀具購置費(fèi)高達(dá)兩億八千五百壹拾六美元，比上年增加87%。這些數(shù)字說明，國產(chǎn)刀具還遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上機(jī)床主機(jī)的發(fā)展，所以才造成目前洋刀的局面。在市場經(jīng)濟(jì)化趨勢愈加顯著的今天，明確與*水平的差距，找準(zhǔn)五金刀具制造界的發(fā)展趨勢并迎頭趕上，便顯得尤為重要。
　　
　　我國已經(jīng)成為世界制造工廠，這只是一些樂觀人士的估計(jì)。目前，我國制造業(yè)的主力還是集中在搞來料加工，獨(dú)立生產(chǎn)高技術(shù)型產(chǎn)品的能力還不強(qiáng)，整體競爭力還有待提高。
　　
　　與水平相比，我們的差距在哪里？
　　
　　據(jù)專家分析，我國的差距是階段性的。主要表現(xiàn)在，制造業(yè)仍以低端制造業(yè)為主，產(chǎn)品附加值不高，僅為26.23%。作為出口大國的我國，出口物品主要是勞動(dòng)密集型產(chǎn)品，技術(shù)含量低。與此同時(shí)，我國制造業(yè)的能耗卻高出發(fā)達(dá)水平20%到30%。
　　
　　進(jìn)入新世紀(jì)以來，隨著發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)大規(guī)模向中國轉(zhuǎn)移，同時(shí)國內(nèi)制造業(yè)也加快了技術(shù)改造的步伐，于是國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床開始大量進(jìn)入制造領(lǐng)域。隨之一個(gè)尖銳的矛盾很快浮出了水面，*的數(shù)控機(jī)床，配不到*的國產(chǎn)刀具，不得不配洋刀。中國刀具工業(yè)幾十年如一日的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在新的發(fā)展時(shí)期終于暴露出嚴(yán)重缺陷，拖了制造業(yè)現(xiàn)代化的后腿。
　　
　　如何解決差距，加速產(chǎn)業(yè)發(fā)展？
　　
　　中國的刀具企業(yè)和*的跨國刀具企業(yè)相比，從資金、技術(shù)、裝備和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么優(yōu)勢。但是我認(rèn)為，至少有兩大優(yōu)勢是中國刀具工業(yè)發(fā)展的寶貴條件。那就是：自然資源和人力資源。可惜這兩種資源都沒有被很好利用和把握，喪失了很多發(fā)展機(jī)遇。
　　
　　我國刀具材料的資源得天獨(dú)厚。2003年我國生產(chǎn)高速鋼6萬噸，硬質(zhì)合金1.25萬噸，都占到世界總量的40%左右。但是，同年我國刀具的銷售額，還不到刀具銷售額的6%，這個(gè)巨大的反差令人震驚。說明我國刀具產(chǎn)品的附加值太低。
　　
　　在人力資源方面，我國刀具工業(yè)幾十年來培養(yǎng)了一支素質(zhì)良好的職工隊(duì)伍。雖然受我國工業(yè)基礎(chǔ)水平的影響，知識(shí)陳舊了一些，需要更新和提高。但這一步是不難趕上去的。許多外資企業(yè)從中國刀具企業(yè)聘請(qǐng)了大批人員，經(jīng)過培訓(xùn)都能很快適應(yīng)現(xiàn)代刀具的生產(chǎn)、營銷和服務(wù)工作，表現(xiàn)十分出色，證明了這支隊(duì)伍的能力。但由于我國刀具企業(yè)長期生產(chǎn)千篇一律的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，把這支隊(duì)伍的開發(fā)潛力和服務(wù)潛能白白地浪費(fèi)了，這是十分可惜的。