詳細(xì)介紹
數(shù)控角鋼鉆孔 產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 采用數(shù)控PLC,伺服電機(jī)送進(jìn),效率高,工件精度穩(wěn)定。
2. 關(guān)鍵的液、氣、電元件全部為世界產(chǎn)品。
3. 編程簡(jiǎn)易且可以直接使用放樣軟件所生成的程序數(shù)據(jù)。
4.計(jì)算機(jī)為中文界面,操作簡(jiǎn)易,可顯示工件圖形。
5.上料、打字、鉆孔、下料均自動(dòng)進(jìn)行,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
6. 編制程序時(shí),只需鍵入工件尺寸、孔徑、準(zhǔn)距、工件數(shù),或用CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換。
7.該機(jī)上安裝托料和壓料裝置,能適應(yīng)彎曲較大的角鋼。
8.每個(gè)動(dòng)力頭上可同時(shí)裝三種不同直徑的鉆頭或選用高速主軸。
9. 具有故障自我診斷功能。
數(shù)控角鋼鉆孔 技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | JZ2532 |
加工角鋼范圍 | L140X140X10~L250X250X32 |
打字力(KN) | 1030 |
毛坯zui大長度(m) | 12 |
成品zui大長度(m) | 12 |
每側(cè)鉆頭數(shù) | 3 |
準(zhǔn)距調(diào)節(jié)范圍(mm) | 50~220(無極) |
打字頭組數(shù) | 1 |
字頭尺寸(mm) | 14X10X19 |
數(shù)控軸數(shù) | 3 |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 180-560 |
角鋼送進(jìn)速度(m/min) | 40 |
鉆孔直徑(mm) | Φ17.5~Φ40 |
鉆削主軸行程(mm) | 85 |
加工精度 | 符合GB2694-2010的要求 |
編程方式 | RS232接口輸入,軟盤輸入,USB接口輸入 |
機(jī)器凈重(kg) | 16800 |
機(jī)械外形尺寸(m) | 29X8.9X2.5 |
1.數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)采用日本橫河PLC,功能豐富,編程方式合理,運(yùn)行快速,效率高,維護(hù)方便。鉆孔單元,兩側(cè)各布置三組數(shù)控鉆削動(dòng)力頭,可裝三種不同直徑的鉆頭。每側(cè)的三組鉆削頭可整體數(shù)控移動(dòng),來改變鉆孔的準(zhǔn)距。
2.鉆削動(dòng)力頭
數(shù)控鉆削動(dòng)力頭采用兩條直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向,AC伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),精密滾珠絲杠副傳動(dòng)。
3.打字單元
打字單元采用閉式機(jī)身,剛性好。打字準(zhǔn)距可隨意設(shè)定。
4.數(shù)控送進(jìn)小車
數(shù)控送進(jìn)小車由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),借光電編碼器反饋,閉環(huán)控制,定位精度高。
5.液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)主要完成壓料、主軸液壓松刀、動(dòng)力頭滑臺(tái)的液壓平衡和打鋼印。