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創(chuàng)新不止 西安巨浪精密機械新機型TT150數(shù)控車床成功下線！
閱讀：5367 發(fā)布時間：2019-6-21 近日，西安巨浪精密機械有限公司（以下簡稱：西安巨浪）生產(chǎn)的新機型TT150數(shù)控車床成功下線。該產(chǎn)品融合了西安巨浪科研團隊豐富的研發(fā)經(jīng)驗以及創(chuàng)新型技術(shù)，不僅是西安巨浪集多年工藝技術(shù)的大成之作，也是見證西安巨浪自研水平再上一個臺階的產(chǎn)品。
西安巨浪坐落在陜西西咸新區(qū)，是國家*，也是“中國制造2025”的重點扶持企業(yè)，主要從事精密數(shù)控機床和工業(yè)自動化設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售以及售后服務(wù)。公司的主要技術(shù)、管理、銷售人員均為*或人士，經(jīng)營團隊運行效率高，企業(yè)管理制度科學實用，營銷形勢豐富。在踏踏實實的做好產(chǎn)品的同時，西安巨浪也得到了社會各界的認可。
據(jù)了解，本次下線的新機型TT150數(shù)控車床是一臺高速、高精度的全功能數(shù)控車床，也是新一代世界標準機，可以廣泛滿足汽車、電子、家電、航空航天、模具、儀器儀表等各行業(yè)對中小型精密零件的率加工需求。TT150的主軸采用具有大功率、大扭矩特性的同步電主軸技術(shù)。刀塔則采用12/8位鼓形刀塔，采用伺服電機分度、弧形齒盤定位、液壓夾緊結(jié)構(gòu)，保證了換道的速度和交換精度及剛性。X/Z軸采用精密滾珠絲杠驅(qū)動，配合THK直線滾動導軌，具有良好的動態(tài)特性。絲杠、導軌全部采用集中潤滑，減少了潤滑油消耗，切削液壽命大幅度提高。全封閉結(jié)構(gòu)防護罩避免了切屑和煙塵的外溢，不會對工作環(huán)境造成污染。
永磁同步電主軸技術(shù)
在日益講究節(jié)約能源的今天，永磁同步技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用越來越引起人們的重視。在高精度數(shù)控機床領(lǐng)域，永磁同步電主軸是核心部件之一，在航空航天、汽車、精密儀器和模具加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
TT150數(shù)控車床的機床主軸采用的正是“永磁同步電主軸技術(shù)”，在零速到額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)為嚴格的恒力矩輸出，額定轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速之間可達1:6的恒功率調(diào)速范圍，特別適合于低速強力切削、高精密加工、高速剛性攻絲等高速加工場合，能夠幫助用戶更好得完成生產(chǎn)任務(wù)。
伺服刀塔、高剛性床身結(jié)構(gòu)
在床身結(jié)構(gòu)部分，TT150數(shù)控車床的機床床身及個單元均經(jīng)過科學的設(shè)計優(yōu)化和有限元分析，控制采用高精度的伺服控制技術(shù)，實現(xiàn)X、Z軸加速的高速化。導軌和絲杠則采用THK的高剛性線性滾珠導軌和精密絲杠，及超大跨距設(shè)計，快速進給速度達到30m/min，實際加工的高精度、剛性和低摩擦性能達到了高水平。
此外，采用伺服快速分度刀塔結(jié)構(gòu)，無抬升動作，伺服驅(qū)動，大直徑鼠牙盤定位，液壓鎖緊機構(gòu)，實現(xiàn)精度高、效率高、剛性好效果；刀塔分度和移動可同時進行，進一步較少了加工輔助時間；刀塔齒盤采用大直徑弧形齒盤，刀盤尺寸較同行加大加厚，增加了刀塔主體的剛性和雙向重復定位精度。
西門子數(shù)控系統(tǒng)
系統(tǒng)部分，TT150數(shù)控車床采用的西門子828D Basic是新型的5軸控制數(shù)控系統(tǒng)，采用符合臥式/立式通用性設(shè)備的設(shè)計而成，擁有的聯(lián)動集成工程能力，并且通過80bit的控制，能夠大量節(jié)省了加工時間，提升了加工能力。
可以說，TT150數(shù)控車床應(yīng)用了*的制造理念和核心技術(shù)，所有的轉(zhuǎn)配環(huán)節(jié)均采用高精密轉(zhuǎn)配儀器，同時依靠標準化作業(yè)流程、嚴格的過程控制，用設(shè)備、工具、標準化手段而非人為經(jīng)驗，來保證機床擁有著的精度和穩(wěn)定性，而這樣的產(chǎn)品也正是用戶選擇金屬加工機械的*。
努力進步，創(chuàng)新不止。西安巨浪以其雄厚的技術(shù)實力、*精良的加工設(shè)備以及嚴格的過程管理，有效地保證了產(chǎn)品的高品質(zhì)和高技術(shù)含量。未來，西安巨浪將全心全意、一如既往的為所有顧客提供品質(zhì)更加出色的產(chǎn)品。