搖臂鉆的主要功能
（1）搖臂鉆適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鉆主要功能動作實現(xiàn)的手柄、按鈕等操作不見集中在主軸箱上。 　　
（2）外柱帶動搖臂繞內(nèi)柱回轉(zhuǎn)±180º； 　　
（3）搖臂沿外柱升降； 　　
（4）主軸箱沿搖臂導軌左右移動； 　　
（5）主軸箱：實現(xiàn)主軸各級轉(zhuǎn)動、進給及操作，主軸轉(zhuǎn)速范圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸轉(zhuǎn)速預選按鈕）可實現(xiàn)；主軸進給范圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸進給量預選按鈕）可實現(xiàn)。 　　
（6）搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電機拖動，由絲杠螺母傳動，實現(xiàn)搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母，以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓驅(qū)動菱形塊實現(xiàn)夾緊，夾緊后，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動作結束后，搖臂自動夾緊，由裝在油缸上的電器開關控制。 　　
（7）主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅(qū)動，菱形塊夾緊。兩動作可同時進行，也可分開進行，選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕（主軸箱立柱加緊狀態(tài)選擇旋鈕），其中中間位置為夾緊，左為立柱單獨松夾，右為主軸箱單獨松夾，動作實現(xiàn)按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。

搖臂鉆安全操作規(guī)程
　1. 使用搖臂鉆，嚴禁戴手套。 　　
  2. 鉆孔前，找正工件位置時，應將鎖緊裝置松開，進刀主軸伸出長度根據(jù)鉆孔深度調(diào)整合適，然后將各鎖緊裝置鎖緊。 　
　3. 鉆孔時，鉆頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。 　
　4. 鉆孔時，調(diào)整轉(zhuǎn)速必須先停車，嚴禁不停車變速 ，否則將打壞變速箱內(nèi)齒輪。 　　5. 不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應使用工具或刷子。 　
　6 必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。 　
　7. 在鉆孔開始時或工件要鉆穿時，要輕輕用力以防鉆頭卡住工件，使工件轉(zhuǎn)動或甩出。 　
　8. 鉆孔時，進給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑，以防鉆頭拆斷。 　
　9. 裝卸工件或夾具時，要將橫臂移開，同時注意周圍的人及物，以發(fā)出碰撞事故。

搖臂鉆對環(huán)境的要求和影響
　　適合搖臂鉆工作的條件：溫度0℃ ~45℃，溫度30%~85%，大氣壓強86~106kpa,空氣清潔度好，粉塵濃度不得大于10mg/m³，不得含酸、堿、腐蝕和有毒氣體;不得有爆炸危險，不得有 導電塵埃；廠房內(nèi)不得有雨雪侵襲；地面平整，清潔，無磕絆物存在，過道通暢，無障礙物存在；室內(nèi)光線充足（或照明條件良好）。機床安裝要遠離震源、熱源、和熱流。 　　搖臂鉆對環(huán)境無不良影響，無有害氣體或液體排放。 　　搖臂鉆工作噪音≤85dB（A）

搖臂鉆維護保養(yǎng)
　　一、外表 　　
    1、清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔,無銹蝕,無黃袍,漆見本色鐵見光 　　2、清洗導軌面及清除工作臺面毛刺 　
  　3、檢查補齊螺釘,手球,手柄 　
  　二、搖臂鉆主軸及進刀箱
　　1、油質(zhì)要保持良好,油亮符合要求
　　2、清除主軸錐毛刺
　　3、清洗液壓變速系統(tǒng),濾油網(wǎng),調(diào)整油壓
　　三、搖臂鉆及升降夾緊機機構，成海機床檢查調(diào)整升降機構和夾緊機構,達到靈敏可靠

搖臂鉆主要部件拆卸順序
（1）切斷電源，拆下所有電動機及有關電氣元件。
（2）從搖臂右端卸下主軸箱。 　　
（3）將搖臂支承好或吊穩(wěn)，卸下升降機構。 　　
（4）吊出搖臂。 　　
（5）吊出外立柱。 　　
（6）從底座上拆下內(nèi)立柱。 　　
（7）拆下底座（如在原地修理或不需經(jīng)表面刨削加工時，可以不必拆離基礎）。

搖臂鉆電氣拖動特點及控制要求
（1）搖臂鉆運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。
（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆主軸的旋轉(zhuǎn)及進給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現(xiàn)。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內(nèi)
（3）搖臂鉆的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構，進給傳動機構實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進給。 　　
（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)。 　　
（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉(zhuǎn)。 　　
（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點動控制。 　　
（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。 　　
（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。 　　
（9）具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。

機床的搬運、安裝試車

（1）搬運：用起重機卸有機床的木箱時，必須按照箱外批示的方向平穩(wěn)起吊，在任何情況下，不得使木箱過度傾斜，橫放、卸放時不得使箱底或側面受到?jīng)_擊或激烈振動。
    吊裝開箱后的機床時，按吊裝圖設置的位置安放鋼絲繩，吊裝是注意不使鋼絲繩與機床直接接觸，以免損壞油漆或加工表面。
（2）安裝：機床在出產(chǎn)前，已經(jīng)仔細檢查和實驗，如安裝不正確，必將影響其精度，使用性能，務請注意。
     地基尺寸如圖，其深度根據(jù)土壤決定。
    機床用四快鍥型墊塊支撐，每組兩塊放在地角螺絲附近，其規(guī)格為寬40——60MM，斜度5度以便調(diào)整。用水平儀放在工作臺面上。
    縱橫方向檢查安裝精度，其標準為0.04_1000,機床調(diào)整平行后，地角螺釘孔內(nèi)灌入水泥漿，待水泥干透，再精校水平后，在均勻擰緊螺釘，如精度合格，可用水泥漿固定墊鐵，并修好地基表面，底座周圍，必須磨平修光，以免油液滲入。
（3）接通電源前，務必檢查電器系統(tǒng)是否完好，注意有否受潮情況，特別注意檢查接地保護系統(tǒng)是否完好并投入工作。
    接通電源后，必須開空車，檢查一下各部運轉(zhuǎn)情況，方可以開始進行工作。
（4）試車：機床安裝好后，必須仔細用煤油，棉紗洗凈防銹涂料，按規(guī)定加潤滑油，工作臺各導軌絲杠等務必仔細擦凈，不得用紗布或金屬等硬物磨刮機床，開始前，必須仔細閱讀本說明書，熟悉各手柄部位及高速的空運轉(zhuǎn)，工作情況方可使用。

機床潤滑及冷卻

（1）機床的使用壽命，是和各部分機構以及及時正確的潤滑分不開的。潤滑用的潤滑油應   清潔無酸性，不應含有水分及硬顆粒，宜用精煉的礦物油。

主傳動齒輪采用強制潤滑機構。要經(jīng)常注意潤滑油油池的油量，當油量低于油標時，應及時補充。

縱、橫、垂直絲杠及導軌面等，由安裝在滑座左側的手拉油泵供油，需每班供油不少于四次，要經(jīng)常檢查油路是否暢通，如發(fā)現(xiàn)不暢通要及時修理。

其他需要潤滑的部位，安裝有潤滑油杯，每班應不少于四次加注潤滑油。

（2）冷卻
機床的冷卻系統(tǒng)由一個流量25升的冷卻泵供給冷卻液，通過冷卻控制開關控制，調(diào)整噴嘴，可調(diào)配冷卻液流量的大小。冷卻液存放在機床底座內(nèi)腔中。