www.467cc.cn-无人在线观看高清电影电视剧,无码少妇一区二区三区免费,午夜福利视频,欧美爆乳乱妇高清免费888

淬火鋼難加工切削的原因

淬火鋼是指金屬進(jìn)過淬火后，組織為馬氏體，硬度大于HRC50的鋼。它在難切削材料中占有相當(dāng)大的比重。
加工淬火鋼的傳統(tǒng)方法是磨削。但為了提高加工效率，解決工件形狀復(fù)雜而不能磨削和淬火后產(chǎn)生形狀和位置誤差的問題，往往就需要采用車削、銑削、鏜削、鉆削和餃削等切削加工方法。淬火鋼在切削時(shí)有以下特點(diǎn)：

1、硬度高、強(qiáng)度高，幾乎沒有塑性：這是淬火鋼的主要切削特點(diǎn)。

當(dāng)淬火鋼的硬度達(dá)到HRC50～60時(shí)，其強(qiáng)度可達(dá)σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分級(jí)規(guī)定，淬火鋼的硬度和強(qiáng)度均為9*，屬于zui難切削的材料。

2、切削力大、切削溫度高：要從高硬度和高強(qiáng)度的工件上切下切屑，其單位切削力可達(dá)4500MPa。為了改善切削條件，增大散熱面積，*選擇較小的主偏角和副偏角。這時(shí)會(huì)引起振動(dòng)，要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性。

3、不易產(chǎn)生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。

4、刀刃易崩碎、磨損：由于淬火鋼的脆性大，切削時(shí)切屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在*刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。

5、導(dǎo)熱系數(shù)低：一般淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12W/(m?K)，約為45號(hào)鋼的1/7。材料的切削加工性等級(jí)是9*，屬于很難切削的材料。由于淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱很難通過切屑帶走，切削溫度很高，加快了*磨損。

切削淬火鋼的*材料是立方氮化硼，其次是復(fù)合陶瓷，再其次是新牌號(hào)硬質(zhì)合金。

切削淬火鋼*的幾何參數(shù)

切削淬火鋼時(shí)，光有好的*材料，而沒有合理的*幾何參數(shù)，也不能達(dá)到滿意的效果。所以要根據(jù)具體的*材料、工件材料和切削條件，合理地選擇超硬*幾何參數(shù)，才能有效地發(fā)揮*應(yīng)有的切削性能。

（1）前角：前角的大小對(duì)切削淬火鋼影響很大。由于淬火鋼的硬度、強(qiáng)度高，切削力大，而且集中在*刃口附近。為了避免崩刃和打刀，前角應(yīng)選零度和負(fù)值，一般γ0=-10°~0°。工件材料硬度高、斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)選較大的負(fù)前角，γ0=-10°~-30°。如果采用正前角可轉(zhuǎn)位刀片時(shí)，應(yīng)磨出br=0.5~1mm 寬，γ0t=-5°~-15°較大的負(fù)倒棱，以增強(qiáng)刀刃強(qiáng)度。
      
（2）后角：切削淬火鋼*的后角應(yīng)比一般*的后角大一些，以減小后刀面的摩擦，一般a0=8°~10°為好。
      
（3）主偏角和副偏角：為了增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度和改善散熱條件，主偏角kr=30°~60°，副偏角k’r=6°~15°
      
（4）刃傾角：刃傾角為負(fù)值時(shí)，可以增大刀尖強(qiáng)度。但負(fù)值太大時(shí)，會(huì)使Fp力增大，在工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，引起振動(dòng)。所以在一般情況下，λs=-5°~0°；斷續(xù)切削時(shí)，λs=-10°~-20°
      
（5）刀尖圓弧半徑；它的大小影響刀尖強(qiáng)度和已加工表面粗糙度。因工藝系統(tǒng)剛性的影響，刀尖圓弧半徑rt=0.5~2mm為宜。

切削淬火鋼*，在合理選好幾何參數(shù)的基礎(chǔ)上，必須經(jīng)過仔細(xì)刃磨和研磨，提高*各表面的刃磨質(zhì)量，使*耐磨度得到提高。立方氮化硼*切削不同硬度的淬火鋼選擇的幾何參數(shù)不同，還需根據(jù)實(shí)際情況由鄭州博特技術(shù)人員定制方案，咨詢或到公司考察。

 

怎樣選擇切削淬火鋼時(shí)的切削用量

切削加工淬火鋼的切削用量，主要根據(jù)*材料、工件材料的物理力學(xué)性能、工件形狀、工藝系統(tǒng)剛性和加工余量來選擇。在選擇切削用量三要素時(shí)，考慮選擇合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是進(jìn)給量。

（1）切削速度：一般的淬火鋼耐熱性在200~600℃，而硬質(zhì)合金的耐熱性為800~1000℃，陶瓷*的耐熱性為1100~1200℃，立方氮化硼的耐熱性為1400~1500℃。切削淬火鋼的速度不宜太低或太高，以保持*有一定的耐用度。從目前的經(jīng)驗(yàn)來看，不同的*材料淬火鋼的切削速度，硬質(zhì)合金Vc=30~75m/min，陶瓷*Vc=60~120m/min ，立方氮化硼*Vc=100~200m/min .

(2)切削深度：一般根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛性選擇，一般情況下，ap=0.1~3mm

（3）進(jìn)給量：一般為0.05~0.4mm/r。在工件材料硬度高或斷續(xù)切削時(shí)，為了減小單位切削力，應(yīng)當(dāng)減小進(jìn)給量，以防崩刃和打刀。

CBN*在切削淬火鋼工件上的應(yīng)用

1， 淬火鋼的粗加工。車削加工熱處理過的齒輪，齒圈的生產(chǎn)過程中，一些齒輪、齒圈淬火或滲碳淬火后，硬度一般在HRC55以上，有的硬度達(dá)到HRC60甚至HRC65左右。齒輪常用一下材質(zhì)：20Cr、20CrMnTi，40Cr、42CrMo、35CrMo。有的齒輪熱處理后變形嚴(yán)重，特別是滲碳淬火后的大齒圈，大齒輪，如高鐵齒輪，工程機(jī)械大齒圈，重工行業(yè)用大齒圈等，這些大型齒輪齒圈淬 火后變形量非常大，這就涉及到淬硬鋼粗加工，采用陶瓷*、涂層*雖可完成加工任務(wù)，但消耗的刀片量大且時(shí)間長(zhǎng)，耗費(fèi)了不少的人力、物力及財(cái)力，有沒有一種經(jīng)濟(jì)性高、切削性能優(yōu)的刀片呢？答案是PCBN刀片，加工HRC50-70的高硬度工件，每刃可連續(xù)加工100分鐘，加工效率是陶瓷刀片的3倍，是一款性價(jià)比較高的刀片。

2， 淬火鋼的斷續(xù)加工。間斷切削加工一直是個(gè)難題，何況是硬度HRC60左右的淬硬鋼。特別是在高速車削淬硬鋼時(shí)，如果工件有間斷切削，*在間斷切削淬硬鋼時(shí)會(huì)以每分鐘100次以上的沖擊來完成加工，對(duì)*的抗沖擊性能是個(gè)很大的挑戰(zhàn)。以汽車齒輪加工為例，淬硬齒輪以車代磨已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。加工齒輪可采用SNGN1204型號(hào)PCBN整體燒結(jié)式刀片，從連續(xù)到斷續(xù)切削穩(wěn)定如常，且崩刃的現(xiàn)象也很少。

3， 淬火鋼的切槽加工，不論是齒輪切槽、軸承滾道槽加工、氣缸套環(huán)封帶槽加工，均可采用博特PCBN槽刀片。

4， 淬硬鋼車削的光潔度問題：例如，軸承鋼淬火后車削加工一般需要很好的表面光潔度，Gcr15鋼是常用軸承鋼，淬火后硬度一般在HRC62左右，在生產(chǎn)加工過稱中，由于軸承的精度和光潔度要求非常高，如果設(shè)計(jì)調(diào)整好CBN*的刃口，淬硬鋼車削光潔度可達(dá)到Ra0.4。

5，淬火鋼軋輥（HRC64~70）的加工，過去一般都采用磨削方法，現(xiàn)在利用CBN*可更有效地進(jìn)行加工。例如，選擇博特BTS2800牌號(hào)RNMN2008型號(hào)刀片，切削速度Vc=40-60m/min ，進(jìn)給量f=0.5-1.5mm/r ，切削深度ap=1-4mm，軋輥的不圓度及熱處理時(shí)表明產(chǎn)生的氧化皮對(duì)刀具并無不良影響，而且能穩(wěn)定地加工出較高的表面光潔度和幾何形狀精度，故可縮短精磨工時(shí)。

一般從加工硬度上來說，在切削硬度低于HRC50以下和小切深小進(jìn)給情況下的淬硬鋼工件時(shí)，陶瓷*是較好的選擇。CBN*適合于工件硬度高于HRC50，并且可以粗、精一體化完成加工，好的CBN*不但粗加工不崩刃，而且能夠在率精加工時(shí)保持超長(zhǎng)的使用壽命和很好的加工表面光潔度。