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詳細(xì)介紹
數(shù)控加工中心機(jī)床的維修
（一）維修作業(yè)注意事項(xiàng)
1.未進(jìn)行維修作業(yè)而拆除擋板時(shí)，必須在斷開機(jī)床電器柜門的斷路器后進(jìn)行。否則，可能會(huì)由于機(jī)床意想不到的動(dòng)作而導(dǎo)致人員受傷或觸電。
2.在進(jìn)行維修作業(yè)過(guò)程中，掛上一塊提示牌除了維修人員之外的其他人員不要接近維修的機(jī)床。
3.在擋板被拆除的狀態(tài)下進(jìn)行電氣調(diào)整時(shí)，應(yīng)使用充分考慮了電氣保護(hù)的工具（樹脂制螺絲刀等），不然可能會(huì)引起觸電。
4.維修作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)安裝上包括螺絲在內(nèi)的所有已拆除的部件，否則可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)床無(wú)法正常運(yùn)行而造成人員傷亡。
5.更換維修部件時(shí)，應(yīng)始終斷開電氣柜門的斷路器。否則可能會(huì)導(dǎo)致更換部件損壞或觸電。
（二）對(duì)主軸夾刀不緊的分析與維修
1.分析：主軸夾刀不緊一般都是機(jī)械原因，可能是因?yàn)橹鬏S內(nèi)銅墊片變形、損壞或者是主軸內(nèi)刀柄夾頭脫落、損壞。
2.維修：拆開主軸護(hù)板，把打刀缸卸下。用活口旋轉(zhuǎn)主軸螺絲，使里面的螺母出來(lái)。（取下主軸的時(shí)候下面要有人接著）取下主軸看看刀柄夾頭是否又損壞，如果沒有，用磁力棒把主軸內(nèi)的銅墊片全部取出來(lái)。注意墊片的順序和方向。看看墊片是否有損壞。如果有損壞直接更換即可。
刀柄夾頭面到主軸端面的距離是有規(guī)定的，公差只在0.2mm。如果調(diào)的太多就會(huì)產(chǎn)生換刀時(shí)掉刀的情況。
在刀夾調(diào)整到拉刀正常時(shí)量一下主軸端面到刀夾面的距離，等用到感覺刀松了再量一下主軸端面到刀夾面距離。如果發(fā)現(xiàn)距離變短了就說(shuō)明是主軸刀夾螺絲松了（檢查一下刀夾鎖緊螺絲是否沒有鎖緊）。或者是主軸拉刀用的蝶形彈簧疲勞或者是被卡住造成無(wú)法*復(fù)位，就造成無(wú)法降刀拉到位。
（三）對(duì)各軸向精度不夠有異響的分析與維修
1.分析：如果是主軸異響，首先聽聲音是什么聲音。
2.維修：拆開主軸，看主軸軸承是否損壞，如果主軸上有風(fēng)扇的要檢查下風(fēng)扇軸承，檢查主軸拉緊拉丁的爪子。
3.分析：如果X、Y軸異響，看是哪響，有伺服電機(jī)，工作臺(tái)下絲杠等。
4.維修：如果是伺服電機(jī)響看看是不是伺服電機(jī)與絲杠有共振，或者是連接不緊。如果是絲杠響，那就要拆下絲杠檢查，先看絲杠是否有磨損、變形，如果沒有看看絲杠軸承是否損壞。
（四）對(duì)機(jī)械手換刀，掉刀的分析與維修
1.分析：從PLC圖上看此機(jī)床換刀程序達(dá)900多步,很難讀懂其工作原理?在此,略運(yùn)去ATC數(shù)據(jù)交換?傳遞?存儲(chǔ)及刀號(hào)存儲(chǔ)等內(nèi)容,把換刀動(dòng)作簡(jiǎn)述如下:CNC換刀指令(M06)?刀套下降?下降到位?機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)?轉(zhuǎn)動(dòng)減速?轉(zhuǎn)動(dòng)到位(X4.7)?主軸刀松開?松開到位?機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)?轉(zhuǎn)動(dòng)減速?轉(zhuǎn)動(dòng)到位?主軸刀夾緊?夾緊到位(X2.5)?機(jī)械手逆轉(zhuǎn)?機(jī)械原位,換刀完成?其中,機(jī)械手的快?慢速由變頻器實(shí)現(xiàn),電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)機(jī)械凸輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械手的上升?下降?
如果是兩把刀一起掉，應(yīng)該是機(jī)械手頂?shù)蹲桶踩N的問題。檢查機(jī)械手手臂上的兩個(gè)卡爪及支持卡爪的彈簧等附件。
編輯一個(gè)自動(dòng)換刀的程序：M6 T1；M6 T2；M99；
仔細(xì)查看問題出在哪。
- 維修：
（1）如果是頂?shù)蹲Σ荒芗皶r(shí)彈出或松開，請(qǐng)卸開機(jī)械手拿出里面的安全銷檢查安全銷是否磨損變形。如果有磨損變形用外圓磨床磨圓。裝上，試車。假如還不能順利彈出，磨小0.6mm，再試車。
（2）檢查頂?shù)蹲κ欠衲茼樌麖棾觯痖_看是不是頂?shù)蹲κ欠衲p，磨圓即可。
（3）檢查機(jī)械手換刀點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確。（中心位置和高低位置）調(diào)整一下機(jī)械手上下位置。
（4）檢查*在主軸是否裝到位，如果沒有查看原因，一般情況是主軸刀柄夾頭不緊，更換即可。
附圖1:、3—彈簧 2—頂?shù)蹲?nbsp;4—安全銷 5—手爪
三、數(shù)控加工中心機(jī)床的維護(hù)
數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控加工中心機(jī)床是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興機(jī)械加工制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，其技術(shù)范圍覆蓋制造業(yè)很多領(lǐng)域，是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，是企業(yè)提高效率和競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵設(shè)備。
數(shù)控加工中心機(jī)床的正常操作和維護(hù)保養(yǎng)是正確使用數(shù)控加工中心機(jī)床的關(guān)鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止機(jī)床非正常磨損，避免突發(fā)故障；做好日常保養(yǎng)，可是設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運(yùn)行。
（一）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度
數(shù)控加工中心機(jī)床操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度，操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障是，操作者要留意保存現(xiàn)場(chǎng)，并向維修人員如實(shí)說(shuō)明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷故障原因，并及時(shí)排除。
（二）刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù)
嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的*裝進(jìn)刀庫(kù)，以避免機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或*與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整；開機(jī)時(shí)，應(yīng)使刀庫(kù)和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常工作；檢查*在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。
（三）液壓、氣壓系統(tǒng)的維護(hù)
定期對(duì)各潤(rùn)滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過(guò)濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗和更換；定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)檢查、添加和更換液壓油；定期對(duì)氣壓系統(tǒng)分水濾氣器進(jìn)行放水。
（四）切削屑的清除
切削屑積存在機(jī)床里，會(huì)進(jìn)入機(jī)械裝置內(nèi)部，導(dǎo)致裝置損壞。在每天工作結(jié)束后，一定要清除切削屑。此時(shí)，為了安全起見，應(yīng)關(guān)閉電源。
1.清掃主軸周圍的切削屑。
2.清除Z軸導(dǎo)軌防護(hù)蓋周圍的切削屑。
3.清除刀庫(kù)部位的切屑。
4.撣掉防護(hù)門下部的門軌上的切屑。
5.清除其他切削屑。
6.掃去工作臺(tái)上的切削屑。
7.掃去X Y軸防護(hù)板上的切削屑。
8.掏出X Y軸防護(hù)板下面的切削屑，以免時(shí)間過(guò)久了之后形成切削鐵塊。
9.沿著床身槽的傾斜部清除切削屑。
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