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數(shù)控車床加工的工藝與普通車床類似，但數(shù)控車床是一次裝夾連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

一、合理選擇刀具:

（1）粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求；

（2）精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。；

（3）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。合理選擇切削用量切削用量選擇是否合理，對(duì)于能否充分發(fā)揮車床潛力與刀具切削性能，實(shí)現(xiàn)、高產(chǎn)、低成本和ān quán操作具有很重要的作用。粗車時(shí)，首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀量，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量 ，Z后確定一個(gè)合適的切削速度。增大吃刀量可以減少走刀次數(shù)，增大進(jìn)給量有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對(duì)于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車時(shí)應(yīng)選用較小（但不太小）的吃刀量和進(jìn)給量，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。

二、合理選擇夾具

（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

（2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

三、確定加工路線加工路線是指數(shù)控車床加工過程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向：

（1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求

（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

四、加工路線與加工余量的聯(lián)系目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

生產(chǎn)的CNC數(shù)控車床符合ISO國際代碼標(biāo)準(zhǔn)，以信譽(yù)求發(fā)展，顧客至上的宗旨，切實(shí)做到：好質(zhì)量的產(chǎn)品，服務(wù)周到，交貨及時(shí)，價(jià)格合理，向用戶提借供性能好的產(chǎn)品，公司以良好的信譽(yù)和優(yōu)良的服務(wù)深受海內(nèi)外商家和用戶的青睞。

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