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車床交貨后的調(diào)試一般由購買方自行安排。而cnc數(shù)控車床屬于自動化程度較高的機電一體化產(chǎn)品，廠方交貨后還承擔(dān)現(xiàn)場調(diào)試和協(xié)助驗收的工作。

1. 開箱驗收

按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內(nèi)物品逐一核對檢查。并做檢查記錄。有如下內(nèi)容：

包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆；

有無技術(shù)資料，是否齊全；

附件品種、規(guī)格、數(shù)量；

備件品種、規(guī)格、數(shù)量；

工具品種、規(guī)格、數(shù)量；

刀具<刀片>品種、規(guī)格、數(shù)量；

安裝附件；

電氣元器件品種、規(guī)格、數(shù)量；

 

2. 開機試驗

機床安裝調(diào)試完成后，即通知制造廠派人調(diào)試機床。試驗主要有如下：

1) 各種手動試驗

a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準(zhǔn)確性。

b. 點動試驗

c. 主軸變檔試驗

d. 超程試驗

 

2) 功能試驗

a. 用按鍵、開關(guān)、人工操縱對機床進(jìn)行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。

b. 任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗。操作不少于7次。

c. 主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。

d. 任選一種進(jìn)給量，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗。快速行程應(yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。

e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進(jìn)給量變換試驗。

轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。

f. 液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。

g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。

h. 主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗。

i. 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)位試驗。

j. 進(jìn)給機構(gòu)做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗。

k. 試驗進(jìn)給坐標(biāo)超程、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示，回基準(zhǔn)點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償?shù)裙δ艿目煽啃浴幼黛`活性等。

 

3) 空動轉(zhuǎn)試驗

a. 主動動機構(gòu)運轉(zhuǎn)試驗，在{zg}轉(zhuǎn)速段不得少于1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃；

b. 連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，其運動時間不少于8小時，每個循環(huán)時間不大于15分鐘。每個循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動作，停車不超過一分鐘，再繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

 

4) 負(fù)荷試驗

用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負(fù)荷試驗可按如下三步進(jìn)行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實際尺寸并與指令值進(jìn)行比較，檢驗機床在負(fù)荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。

 

3. 驗收

機床開箱驗收，功能試驗，空運轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗完成后，加工出合格產(chǎn)品，即可辦理驗收移交手續(xù)。

 

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