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    平面磨床磨削加工有翹曲的解決方法

    閱讀:2122        發(fā)布時(shí)間:2018/3/21
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        平面磨床在加工工使用挺多的,可是磨削的過程中會(huì)呈現(xiàn)翹曲,所以為了防止這個(gè)問題,咱們有以下方法能夠處理:


        平面磨床的工件通常是夾緊在作業(yè)臺(tái)上,或靠電磁吸力固定在電磁作業(yè)臺(tái)上,然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床;無心磨床通常指無心外圓磨床,即工件不用*或卡盤定心和支承,而以工件被磨削外圓面作定位面,工件位于砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板支承,這種磨床的出產(chǎn)功率較高,易于結(jié)束自動(dòng)化,多用在大批量出產(chǎn)中。


        1、在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí),選用彈性?shī)A緊安排,使薄片工件在自在狀態(tài)下結(jié)束定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠,當(dāng)工件受磁性吸引力作用時(shí),橡膠被緊縮,彈性變形變小,然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回,可滿意加工精度需求。


        2、選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑,將薄片工件在自在狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后,再將薄片工件從平板上取下來,以磨平的一面放到磁力吸盤上,再磨削薄片工件的另一端平面。因?yàn)榄h(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性,它能夠填平薄片工件與平板之間的空位。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后,工件與平板粘結(jié)在一起,成為一個(gè)全體,然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下,薄片工件不會(huì)發(fā)生夾緊變形,為磨削出平直平面發(fā)清楚條件。也可用厚油脂替代環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空位,增強(qiáng)工件的剛性,相同能夠收到超卓的作用。


         3、運(yùn)用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業(yè)臺(tái)把小型平口鉗吸住,因?yàn)槠娇阢Q有必定高度,因而,鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐漸削減的辦法磨平薄片工件一平面后取下,這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺(tái)上,再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面,重復(fù)磨削幾回,兩平面的平面度抵達(dá)需求。

     

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