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機(jī)械加工中如何防止工件劃碰傷？這些原則一定要記住！
機(jī)械加工生產(chǎn)中很容易發(fā)生工件劃傷的現(xiàn)象，不僅降低產(chǎn)品質(zhì)量更甚者可能會造成零件報廢，以下為某公司防止工件劃碰傷的規(guī)定，僅做參考。
隨著市場競爭的日趨激烈，客戶對我們的產(chǎn)品品質(zhì)要求愈來愈高，為更好的保證產(chǎn)品品質(zhì)，有效的控制產(chǎn)品的劃傷是我們追求的品質(zhì)，搶占市場不可忽視的問題，針對我司現(xiàn)狀，產(chǎn)品劃傷究其原因有以下幾種：
一、原材料不良。
1、對供應(yīng)商嚴(yán)格要求。
2、加大進(jìn)料檢驗力度，特別已貼好保護(hù)膜的隱藏性較強(qiáng)的材料的檢驗（盡量要求供應(yīng)商貼透明保護(hù)膜）。
二、數(shù)控機(jī)臺、刀具、沖壓模具劃傷及操作員操作不當(dāng)劃傷。
1、對表面不處理，電鍍，鋁材類等表面要求高的工件，如進(jìn)廠材料未貼保護(hù)膜，加工前須先貼中粘度PE保護(hù)膜，且須張貼平順。
2、在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護(hù)，嚴(yán)禁直接拖動板材。
3、下料時不論料件大小，必須確實做到輕拿輕放，不拖不拉。
4、擺放時采用EPE或紙板分層隔離擺放，嚴(yán)禁工件間相互接觸。
5、NC下料時應(yīng)注意防止機(jī)臺，上下模，卸料板劃傷板材。
6、剪床剪料時為防止料件自由落下碰傷，應(yīng)在機(jī)床后面落料處墊膠墊加以保護(hù)。
7、沖床加工時須調(diào)整好上，下模間隙及卸料系統(tǒng)，須使工件表面無劃傷、模具壓痕，加工過程中，應(yīng)適時、經(jīng)常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件表面。
8、凡貼膜料品，在制程過程中須抽檢表面狀況，防止來料表面不良，導(dǎo)致批量報廢。
9、Laser下料時可采用未貼保護(hù)膜板材加工，但在上料時嚴(yán)禁以拖的方式移動板材，應(yīng)采用多人(至少2人)抬的方式上料，外觀不符合要求要剔出。下料后應(yīng)用清潔工件表面殘屑、粉塵、EPE分層隔離擺放。
三、折彎刀具的壓痕及操作員不當(dāng)操作。
1、折彎前移開工作區(qū)內(nèi)可能刮傷或防礙加工的物件。
2、工作時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實做到不拖不拉，輕拿輕放。
3、對于鋁板折彎有裂紋現(xiàn)象時，可采取增大上模R角之方法以減少裂紋發(fā)生。
4、折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調(diào)整至較好平順狀態(tài)。
5、折彎時須以PE袋墊下膜防止產(chǎn)生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對判定)。
6、擺放時嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置， 防止刮、碰傷或掉落。
四、焊接加工過程中的劃傷。
1、焊接前必須除去焊接區(qū)域周圍正反兩面之保護(hù)膜， 防止因保護(hù)膜燒焦引起表面不良。
2、嚴(yán)禁工件表面與工作臺面直接接觸，(接地處可另行處理)， 可用光滑木塊、木方、EPE等 隔開、擺放。防止工作臺面上的鐵屑。焊渣劃傷工件。
3、工作過程中必須輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于工作臺面、棧板或地面。
4、焊接處可以不打磨則盡量不打磨，如必須打磨，應(yīng)盡量減少打磨面積。
5、未焊接處應(yīng)盡量避免打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉。必要時得對飛濺區(qū)進(jìn)行保護(hù)隔離。
6、料件擺放時嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置。
五、鉗工加工過程中的劃傷。
1、鉆孔、攻牙時應(yīng)保持鉆頭銳利。
2、鉆孔、攻牙時須保持工作臺面清潔。
3、擺放方式須采用分層隔離，嚴(yán)禁工件相互接觸。
4、對于鋁型材工件，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)運裝置或用膠框以EPE隔離擺放。
六、料品轉(zhuǎn)運過程中的傷。
1、送貨人員在使用手推叉車，電梯轉(zhuǎn)運時，須用PE保鮮膜捆好后轉(zhuǎn)運。
2、轉(zhuǎn)運過程中應(yīng)盡量使棧板保持平衡，不得使棧板傾斜過大，防止料件錯動劃碰傷工件。
七、表處加工過程中的劃傷。
1、上料前應(yīng)仔細(xì)檢查工件，剔出不良，對于劃傷之料品應(yīng)及時修補(bǔ)。
2、操作時須戴手套、袖套，防止汗?jié)n、油污弄臟表面。
3、前處理在加工過程中應(yīng)防止工件與工件，工件與鐵框相互接觸，用PVC膠棒隔離。或采用吊掛方式加工。
4、下料時必須注意脫鉤方式，避免劃傷工件。
5、成品依規(guī)定保護(hù)、包裝、擺放，不得在加工車間存放超過四小時。以防車間空氣腐工件。
八、產(chǎn)品組裝過程中的劃傷。
1、工作時須保持工作臺面干凈。
2、工作時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗?jié)n、油污腐蝕，弄臟表面。
3、輕拿、輕放，不拖不拉。
4、不良品返修時必須按良品保護(hù)方式保護(hù)，防止二次不良產(chǎn)生。
九、產(chǎn)品儲存運輸過程中的劃傷。
1、依據(jù)客戶需求及路程遠(yuǎn)近制定合理的包裝方式。
2、保持倉庫儲存的合適條件（主要有氣溫，濕度）。
3、嚴(yán)格掌控堆放高度，合理運用堆放方式。
4、交通運輸車的貨品應(yīng)合理擺放，緊密捆扎。
5、司機(jī)在行車過程中應(yīng)平穩(wěn)行車，盡量避免急剎車。
6、上下貨物時的小心輕放。
隨著市場競爭的日趨激烈，客戶對我們的產(chǎn)品品質(zhì)要求愈來愈高，為更好的保證產(chǎn)品品質(zhì)，有效的控制產(chǎn)品的劃傷是我們追求的品質(zhì)，搶占市場不可忽視的問題，針對我司現(xiàn)狀，產(chǎn)品劃傷究其原因有以下幾種：
一、原材料不良。
1、對供應(yīng)商嚴(yán)格要求。
2、加大進(jìn)料檢驗力度，特別已貼好保護(hù)膜的隱藏性較強(qiáng)的材料的檢驗（盡量要求供應(yīng)商貼透明保護(hù)膜）。
二、數(shù)控機(jī)臺、刀具、沖壓模具劃傷及操作員操作不當(dāng)劃傷。
1、對表面不處理，電鍍，鋁材類等表面要求高的工件，如進(jìn)廠材料未貼保護(hù)膜，加工前須先貼中粘度PE保護(hù)膜，且須張貼平順。
2、在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護(hù)，嚴(yán)禁直接拖動板材。
3、下料時不論料件大小，必須確實做到輕拿輕放，不拖不拉。
4、擺放時采用EPE或紙板分層隔離擺放，嚴(yán)禁工件間相互接觸。
5、NC下料時應(yīng)注意防止機(jī)臺，上下模，卸料板劃傷板材。
6、剪床剪料時為防止料件自由落下碰傷，應(yīng)在機(jī)床后面落料處墊膠墊加以保護(hù)。
7、沖床加工時須調(diào)整好上，下模間隙及卸料系統(tǒng)，須使工件表面無劃傷、模具壓痕，加工過程中，應(yīng)適時、經(jīng)常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件表面。
8、凡貼膜料品，在制程過程中須抽檢表面狀況，防止來料表面不良，導(dǎo)致批量報廢。
9、Laser下料時可采用未貼保護(hù)膜板材加工，但在上料時嚴(yán)禁以拖的方式移動板材，應(yīng)采用多人(至少2人)抬的方式上料，外觀不符合要求要剔出。下料后應(yīng)用清潔工件表面殘屑、粉塵、EPE分層隔離擺放。
三、折彎刀具的壓痕及操作員不當(dāng)操作。
1、折彎前移開工作區(qū)內(nèi)可能刮傷或防礙加工的物件。
2、工作時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實做到不拖不拉，輕拿輕放。
3、對于鋁板折彎有裂紋現(xiàn)象時，可采取增大上模R角之方法以減少裂紋發(fā)生。
4、折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調(diào)整至較好平順狀態(tài)。
5、折彎時須以PE袋墊下膜防止產(chǎn)生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對判定)。
6、擺放時嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置， 防止刮、碰傷或掉落。
四、焊接加工過程中的劃傷。
1、焊接前必須除去焊接區(qū)域周圍正反兩面之保護(hù)膜， 防止因保護(hù)膜燒焦引起表面不良。
2、嚴(yán)禁工件表面與工作臺面直接接觸，(接地處可另行處理)， 可用光滑木塊、木方、EPE等 隔開、擺放。防止工作臺面上的鐵屑。焊渣劃傷工件。
3、工作過程中必須輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于工作臺面、棧板或地面。
4、焊接處可以不打磨則盡量不打磨，如必須打磨，應(yīng)盡量減少打磨面積。
5、未焊接處應(yīng)盡量避免打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉。必要時得對飛濺區(qū)進(jìn)行保護(hù)隔離。
6、料件擺放時嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置。
五、鉗工加工過程中的劃傷。
1、鉆孔、攻牙時應(yīng)保持鉆頭銳利。
2、鉆孔、攻牙時須保持工作臺面清潔。
3、擺放方式須采用分層隔離，嚴(yán)禁工件相互接觸。
4、對于鋁型材工件，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)運裝置或用膠框以EPE隔離擺放。
六、料品轉(zhuǎn)運過程中的傷。
1、送貨人員在使用手推叉車，電梯轉(zhuǎn)運時，須用PE保鮮膜捆好后轉(zhuǎn)運。
2、轉(zhuǎn)運過程中應(yīng)盡量使棧板保持平衡，不得使棧板傾斜過大，防止料件錯動劃碰傷工件。
七、表處加工過程中的劃傷。
1、上料前應(yīng)仔細(xì)檢查工件，剔出不良，對于劃傷之料品應(yīng)及時修補(bǔ)。
2、操作時須戴手套、袖套，防止汗?jié)n、油污弄臟表面。
3、前處理在加工過程中應(yīng)防止工件與工件，工件與鐵框相互接觸，用PVC膠棒隔離。或采用吊掛方式加工。
4、下料時必須注意脫鉤方式，避免劃傷工件。
5、成品依規(guī)定保護(hù)、包裝、擺放，不得在加工車間存放超過四小時。以防車間空氣腐工件。
八、產(chǎn)品組裝過程中的劃傷。
1、工作時須保持工作臺面干凈。
2、工作時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗?jié)n、油污腐蝕，弄臟表面。
3、輕拿、輕放，不拖不拉。
4、不良品返修時必須按良品保護(hù)方式保護(hù)，防止二次不良產(chǎn)生。
九、產(chǎn)品儲存運輸過程中的劃傷。
1、依據(jù)客戶需求及路程遠(yuǎn)近制定合理的包裝方式。
2、保持倉庫儲存的合適條件（主要有氣溫，濕度）。
3、嚴(yán)格掌控堆放高度，合理運用堆放方式。
4、交通運輸車的貨品應(yīng)合理擺放，緊密捆扎。
5、司機(jī)在行車過程中應(yīng)平穩(wěn)行車，盡量避免急剎車。
6、上下貨物時的小心輕放。