機床商務(wù)網(wǎng)技術(shù)文章
數(shù)控機床表面粗糙度要求
閱讀：1184 發(fā)布時間：2022-2-5
用數(shù)控機床加工零件時，需要考慮零件的表面粗糙度這個因素，它是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇機床、刀具及確定切削用量的重要依據(jù)。具體體現(xiàn)在哪些方面呢？
1、幾何因素。主要是數(shù)控機床刀具相對工件作進給運動時，在加工表面留下的切削層殘留面積。殘留面積越大，表面越粗糙。殘留面積的大小與進給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主副偏角有關(guān)。
2、物理因素。是與被加工材料性質(zhì)和與切削機理相關(guān)的因素。如：當(dāng)數(shù)控機床刀具中速切削塑性材料時產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺，使加工表面的粗糙程度高；工藝系統(tǒng)中的高頻振動，使刀刃在加工表面留下振紋，加大了表面粗糙度值。
綜上所述，表面粗糙度形成的原因，主要有兩方面，一是幾何因素，二是物理因素。用數(shù)控機床加工零件時，如果發(fā)現(xiàn)所加工的零件有些粗糙，可以考慮這兩個因素，再結(jié)合自身情況可以改進一下。
1、幾何因素。主要是數(shù)控機床刀具相對工件作進給運動時，在加工表面留下的切削層殘留面積。殘留面積越大，表面越粗糙。殘留面積的大小與進給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主副偏角有關(guān)。
2、物理因素。是與被加工材料性質(zhì)和與切削機理相關(guān)的因素。如：當(dāng)數(shù)控機床刀具中速切削塑性材料時產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺，使加工表面的粗糙程度高；工藝系統(tǒng)中的高頻振動，使刀刃在加工表面留下振紋，加大了表面粗糙度值。
綜上所述，表面粗糙度形成的原因，主要有兩方面，一是幾何因素，二是物理因素。用數(shù)控機床加工零件時，如果發(fā)現(xiàn)所加工的零件有些粗糙，可以考慮這兩個因素，再結(jié)合自身情況可以改進一下。