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　　冷鐓機即螺絲打頭機。
　　
　　冷鐓機是在常溫下將鋼坯鐓成必定形狀的商品。跟著出產技術的不斷發(fā)展和前進，全自動冷鐓機已廣泛應用于轎車、機械零部件制造。該設備全自動化完結批量專業(yè)化出產螺帽、螺母等雙擊整模標準件，從輥輪進料，順次堵截，壓角沖孔成形，一機完結，省去費時且貴重的退火工序。工位選用水平擺放，主傳動為二級傳動，主滑塊的驅動選用壓力肘桿布局，飛輪和傳動軸的銜接選用氣壓沖突離合器。
　　
　　因為冷鐓機是在重載荷的情況下,連續(xù)出產,加之自動化程度較高,而組織運動大有些由曲軸或凸輪控制造周期性的往復運動或搖擺,致使由加速度而導致的作用力及碰擊力很大,而且冷鐓機的組織及首要零件的資料選定還有不完善之處,因而,在運用中簡單損壞。在出產和修理的實踐中對冷鐓機作了一些改善。主傳動有些的改善關于冷鐓機的鐓鍛速度,通常大型冷鐓機(螺釘桿部直徑在10毫米以上)每分鐘的出產率為60～70件滑塊行程次數(shù)為120～140次/分。依據(jù)冷鐓技術需求,始鐓速度在0.4～1米/秒之間。
　　
　　因為冷嫩機是在重載荷的情況下,速覆出產,加之自動化程度較高,而組織運動大有些由曲軸或凸輸控制造周期性的往復運動或搖擺,致使由加速度而導致的作用力及碰擊力很大,而且冷鐓機的組織及首要零件的資料選定還有不完善之處,因而,在運用中簡單揖壞。