BM160×160 中走絲線切割機床-蘇州市寶瑪數(shù)控設備有限公司

電火花線切割機床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極，工作液作為介質，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚到氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。

該機床具有造型美觀、結構新穎、性能*、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作穩(wěn)定信賴。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。

該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、*等部門。配置的大錐度*拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。

規(guī)格

參數(shù)/型號		BM160×160D	BM160×160DJ	BM160×160I	BM160×160IJ
參數(shù)規(guī)格	XY行程(mm)	1600×1600	1600×1600	1600×1600	1600×1600
	UV行程(mm)	24×24	24×24	24×24	24×24
	臺面尺寸(mm)	1950×1950	1950×1950	1950×1950	1950×1950
	加工厚度(mm)	500	500	1000	1000
	加工錐度(100mm厚內(nèi))	6°	6°	6°	6°
	工作臺承重(Kg)	6000	6000	6000	6000
	整機重量(Kg)	10000	10000	10000	10000
加工指標	加工精度(mm)	≤0.025	≤0.025	≤0.025	≤0.025
	粗糙度（um）	≤2.5	≤2.5	≤2.5	≤2.5
	加工效率（mm2/min）	150	150	150	150
	加工電流（A）	6	6	6	6
配置情況	緊絲系統(tǒng)	可選配機械緊絲	標配智能雙向自動緊絲系統(tǒng)	可選配機械緊絲	標配智能雙向自動緊絲系統(tǒng)
	XY控制形式	交流伺服控制	交流伺服控制	交流伺服控制	交流伺服控制
	絲桿及導軌	精密滾珠絲桿精密直線導軌	精密滾珠絲桿精密直線導軌	精密滾珠絲桿精密直線導軌	精密滾珠絲桿精密直線導軌
	絲桿導軌潤滑	集中供油	集中供油	集中供油	集中供油
	手脈	標配	標配	標配	標配
	二軸數(shù)顯	可選配	可選配	可選配	可選配
	Z軸升降	手動	手動	電動	電動
	寶石導絲模	標配	標配	標配	標配
	工作液過濾形式	4層超精過濾(過濾精度8um)	4層超精過濾(過濾精度8um)	4層超精過濾(過濾精度8um)	4層超精過濾(過濾精度8um)
	工作液	BM4水基	BM-06GP高頻水基	BM4水基	BM-06GP高頻水基
	電柜配置	BMW3000	BMW5000	BMW3000	BMW5000

DK7732C-C 中走絲線切割

智能型BMXP編控系統(tǒng)介紹

◆ 采用了基于Windows XP平臺的中走絲線切割編控軟件BMXP，一款真正在Windows XP下開發(fā)的線切割實力軟件;

◆ 可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率;

◆ 憑借著XP強大的網(wǎng)絡功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠程控制;

◆ 可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接;

智能型BMXP編控系統(tǒng)

◆ 具有機械原點找尋功能從而實現(xiàn)了對各段螺距誤差進行補償，很大提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時，效果尤為突出;

◆ 具有大的數(shù)據(jù)庫儲存容量，軟件帶有工藝庫，加工參數(shù)可隨時在軟件中調用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗調整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時調用、增添或更改;

◆ 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端;

◆ 脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來控制,完善了脈沖電源輸出的抗*力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力;

◆ 簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現(xiàn);

BMXP編程軟件的基本功能

坐標系：增量坐標、坐標(伺服控制時);	圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能;
直線、圓弧插補功能;	斜度加工功能;
上下異面加工功能;	短路、斷絲處理功能;
停電記憶功能，加工結束自動停機功能;	自動對端面、對功能;
反向加工功能;	菜單技術、自動編程功能;
自動加過渡圓弧功能(任意，拐角功能);	數(shù)據(jù)傳輸;多刀切割功能;