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詳細介紹
主要特點
（1）研發(fā)了1.3米寬軌道間距的鑄造機身。
該機身為左右對稱結(jié)構(gòu)，床身的上部為一個截面呈梯形的臺面，在臺面的下方左右對稱地設置兩個支承座，每個支承座兩側(cè)都分別設置有一個翅狀臺。
使得床身的抗沖擊能力大大提高，并防止床體變形，吊裝時更容易掌握床體的平衡，使得安裝工作大為簡便。
上表面設置有兩條貫通臺面的凸臺；支承座為中通結(jié)構(gòu)，增加了加工過程中的穩(wěn)定性，節(jié)省了材料，降低了產(chǎn)品成本。
（2）設計了一種在標準工位的基礎上實現(xiàn)任意角度分度定位的自轉(zhuǎn)工位裝置，可安裝不同種類和大小的模具，增加了設備的柔性加工范圍。
（3）設計了一種在不增大床身板面幅度的基礎上加工超出行程范圍的板材的自動二次定位裝置，增強了設備的超長板材加工能力，提高了定位精度。
（4）開發(fā)了一種可以實現(xiàn)機床工作臺X軸、Y軸、轉(zhuǎn)塔T軸以及自轉(zhuǎn)模Z軸四軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，提高了加工精度和生產(chǎn)效率
（5）開發(fā)了一種在一臺機床上加工多種形狀的孔的多工位轉(zhuǎn)塔模具，滿足加工零件的不同形狀和尺寸要求。
（6）開發(fā)的數(shù)控軟件可以將AutoCAD圖形自動轉(zhuǎn)化為加工程序，避免了在零件加工過程中二次輸入零件形狀尺寸數(shù)據(jù)，保證了零件數(shù)據(jù)的*性和準確性，提高了工作效率和加工質(zhì)量。
（7）將變頻技術(shù)應用于機床控制系統(tǒng)，通過改變沖壓系統(tǒng)主電機的供電頻率，實現(xiàn)了沖壓頻次的無級調(diào)整。
主要技術(shù)參數(shù)
沖壓噸位（KN）：250（25噸~200噸）
沖壓頻率（b/m）：130/150/230
加工板材尺寸（mm）：2500×1250
加工精度（mm）：±0.1
送料速度（m/min）：60
模具：20工位轉(zhuǎn)塔模具
工作臺：硬質(zhì)毛刷平臺結(jié)構(gòu)
電源（v）：380±5%
占地面積（mm）:5000×4000。
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