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詳細介紹
適用于中,小型零件的高精,高效自動加工。
主要結(jié)構(gòu)特點:
1.床身式結(jié)構(gòu);
2.高速主軸單元,變頻無級調(diào)速;
3.工作臺y,z向為寬矩形導軌,x,y,z三向?qū)к壋纛l淬火,精密磨削;
適用于中,小型零件的高精,高效自動加工。
主要結(jié)構(gòu)特點:
1.床身式結(jié)構(gòu);
2.高速主軸單元,變頻無級調(diào)速;
3.工作臺y,z向為寬矩形導軌,x,y,z三向?qū)к壋纛l淬火,精密磨削;
1, 底座,立柱,工作臺,中滑座,升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時效處理,保證機床長期使用的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。2,采用高速,高精度,高剛性主軸單元,承載能力強,轉(zhuǎn)速可達8000rpm;
3,工作臺X 向行程達900 mm,Y,Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉к?并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動導軌面精密刮研,并貼覆復合PTFE材料,配合自動強制潤滑,減小進給運動的磨擦阻力,減小低速爬行,提高機床精度壽命。
4,X,Y,Z三方向進給均采用高精度,高強度滾珠絲杠,伺服電機驅(qū)動,確保機床的定位精度。
5,導軌,滾珠絲杠采用防護裝置,保證絲杠和導軌的清潔,確保機床傳動及運行精度6,Z向加配重塊平衡裝置,保證主軸升降運動平穩(wěn),順暢。
7,電動潤滑裝置可對縱,橫,垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉(zhuǎn);同時,冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
8,機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方,符合人體工程學原理,操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度,操作方便,可靠。
3,工作臺X 向行程達900 mm,Y,Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉к?并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動導軌面精密刮研,并貼覆復合PTFE材料,配合自動強制潤滑,減小進給運動的磨擦阻力,減小低速爬行,提高機床精度壽命。
4,X,Y,Z三方向進給均采用高精度,高強度滾珠絲杠,伺服電機驅(qū)動,確保機床的定位精度。
5,導軌,滾珠絲杠采用防護裝置,保證絲杠和導軌的清潔,確保機床傳動及運行精度6,Z向加配重塊平衡裝置,保證主軸升降運動平穩(wěn),順暢。
7,電動潤滑裝置可對縱,橫,垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉(zhuǎn);同時,冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
8,機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方,符合人體工程學原理,操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度,操作方便,可靠。
●床身式結(jié)構(gòu)；
●配置高速、高精度銑床頭；
●工作臺Y、Z向為寬矩形導軌，X、Y、Z三向?qū)к壗?jīng)超音頻淬火，精密磨削；
●自動潤滑。
XK7136C數(shù)控銑床主要配置
標準配置 | 選擇配置 |
KND-1000M數(shù)控系統(tǒng) | HNC-18i/21md或GSK983M數(shù)控系統(tǒng) |
XK7136C數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)
項 目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
X軸行程 | mm | 900 |
Y軸行程 | mm | 400 |
Z軸行程 | mm | 500 |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 100-600 |
主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 460 |
快速移動（X/Y/Z） | mm/min | 8000/8000/6000 |
切削進給速度 | mm/min | 1-2000 |
工作臺尺寸 | mm | 1250×360 |
工作臺承重 | kg | 400 |
工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距 | 3/18/80 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 8000 |
主軸電動機功率 | kW | 5.5/7.5 |
主軸孔錐度 | BT40 | |
定位精度 | mm | 0.015 |
重復定位精度 | mm | 0.01 |
機床凈重 | kg | 3300 |
外形尺寸 | mm | 2220×1850×2350 |
簡易防護：
全防護：
搖臂鉆床
數(shù)控銑床 /
銑床
鉆銑床
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