1. 機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性與高強度。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的*設(shè)計理念，可確保加工時的重負載能力。

  2、高剛性、高精密主軸：采用中國臺灣健椿隆主軸BT40-150mm或者BT50-150mm。

(1)主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。

(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，zui高轉(zhuǎn)速可達8000r/min（BT50zui高轉(zhuǎn)速6000r/min)。

(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。

  3、采用中國臺灣律廷（LTM）C3級高精密、高強度滾珠絲杠。絲杠直徑為50mm。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。

 4、X、Y、Z軸進給均采用硬軌道設(shè)計，其中Y向?qū)к墳樗能壍溃êo助導(dǎo)軌）機床導(dǎo)軌三軸導(dǎo)軌滑動面均經(jīng)高頻淬火處理，再經(jīng)精研磨，皆配合氟素樹脂TURCITEB并使每一處貼面均受*潤滑，大大增加了機床導(dǎo)軌的使用壽命同時也增加了機床精度的穩(wěn)定性。

    5、采用原裝中國臺灣圣杰機械手圓盤24把刀庫BT40或者BT50，是機床可以快速穩(wěn)定的換刀，滿足了客戶自動化加工的要求，又降低了機床故障率。

6、機床配有密封式導(dǎo)軌防護罩，有效的保護導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。

7、當機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證外防護不震動。

8、CNC控制系統(tǒng)采用標準配置發(fā)那科oi Mate-MD操作數(shù)控系統(tǒng)，三軸電機與驅(qū)動器均采用原裝日本發(fā)那科，可配備標準CF卡接口及USB接口功能。

9、高效率雙泵自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定時、定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。

10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。

11、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。同時采用*的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。