故障現(xiàn)象

故障分析

排除方法

壓力波動不穩(wěn)定

1、油液中混入空氣

1、排除油中空氣

2、阻尼孔有時堵塞

2、清理阻尼孔

3、滑閥與閥體內孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住

3、修研閥孔及滑閥

4、彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟

4、更換彈簧

5、鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確

5、更換鋼球或拆開錐閥調整

二次壓力升不高

1、外泄漏

1、更換密封件，緊固螺釘，并保證力矩均勻

2、錐閥與閥座接觸不良

2、修理或更換

不起減壓作用

1、泄油口通；泄油管與回油管道相連，并有回油壓力

1、泄油管必須與回油

2、主閥芯在全開位置時卡死

2、修理、更換零件，檢查油質

故障現(xiàn)象

故障分析

排除方法

節(jié)流作用失靈及調速范圍不大

1、節(jié)流閥和孔的間隙過大，有泄漏以及系統(tǒng)內部泄漏

檢、檢查泄漏部位零件損壞情況，予以修復、更新，注意接合處的油封情況

2、節(jié)流孔阻塞或閥芯卡住

2、拆開清洗，更換新油液，使閥芯運動靈活

運動速度不穩(wěn)定如逐漸減慢、突然增快及跳動等象

1、油中雜質粘附在節(jié)流口邊上，通油截面減小，使速度減慢

1、拆卸清洗有關零件，更換新油，并經常保持油液潔凈

2、節(jié)流閥的性能較差，低速運動時由于振動使調節(jié)位置變化

2、增加節(jié)流聯(lián)鎖裝置

3、節(jié)流閥內部、外部有泄漏

3、檢查零件的精確和配合間隙，修配或更換超差的零件，連接處要嚴加封閉

4、在簡式的節(jié)流閥中，因系統(tǒng)的負荷有變化使速度突變

4、檢查系統(tǒng)壓力和減壓裝置等部們的作用以及溢流閥的控制是否正常

5、油溫升高，油液的粘度降低，使速度逐步升高

5、液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調整節(jié)流閥或增加油溫散熱裝置

6、阻尼裝置堵塞，系統(tǒng)中有空氣，出現(xiàn)壓力變化及跳動

6、清洗零件，在系統(tǒng)中增設排氣閥，油液要保持潔凈