數(shù)控機床檢測與維修服務

時間：2013/5/11閱讀：717

數(shù)控機床檢測與維修服務

一、數(shù)控機床檢測意義：

　　數(shù)控機床加工的零件質(zhì)量在很大程度上取決于機床自身性能，但機床本身的各種問題都可能導致加工零件的質(zhì)量不合格。一般都是在零件加工完畢后進行質(zhì)量檢查，但發(fā)現(xiàn)問題，想對由零件加工質(zhì)量造成的廢品進行修復已為時過晚，而且會導致長時間的停機，使得制造成本大大增加。理想的解決辦法是對機床定期進行檢測，使其保持應有的精度。

　　影響加工中心位置精度的有關(guān)因素是：①CNC裝置采用算法的精度，②伺服系統(tǒng)檢測裝置的分辨率，

③伺服電機的不靈敏區(qū)，④機械傳動元件的間隙和彈性變形，⑤滾珠絲杠螺距誤差的變化，⑥滾珠絲杠支承系統(tǒng)的靜、動柔度，⑦導軌副的摩擦力，⑧溫度變化等等。在上述諸因素中，①②③項是基本不變的，而④⑤⑥⑦⑧項是變化的。

目前，加工中心采用的數(shù)控系統(tǒng)均有誤差補償功能，在有限的范圍內(nèi)可以對伺服進給系統(tǒng)的間隙和螺距誤差進行一定的補償來提高加工中心的位置精度。因此，對于一臺剛出廠的加工中心而言，出廠前制造廠對其位置精度已經(jīng)用雙頻激光干涉儀進行了必要的檢測與補償，使其達到了精度要求。然而，對于一臺使用了多年的加工中心,由于機械磨損的客觀存在，機械傳動元件的間隙、導軌副的間隙必然加大，滾珠絲杠螺距誤差的補償值不可避免的也已發(fā)生了變化。勿庸諱言，所有這些變化導致加工中心原有的位置精度已經(jīng)不在產(chǎn)品剛出廠時的狀態(tài)或者說已經(jīng)喪失，使得加工中心的加工精度大打折扣。這一點必須引起加工中心用戶的高度重視。

二、雷尼紹ML10激光干涉儀的*性：

英國雷尼紹公司是一家的檢測儀器專業(yè)廠家，我公司于九十年代中期為制造*的數(shù)控機床即引進了ML10激光干涉儀。這是對機床、坐標測量機和其他精密定位系統(tǒng)進行精度鑒定的世界的激光校準系統(tǒng)。2004年又更新了測試軟件和接口卡，使儀器保持了*性能。如：

★ 系統(tǒng)精度：從±1.1ppm提高到±0.7ppm
★ 激光穩(wěn)頻精度達±0.05ppm
★ 具有高的環(huán)境補償傳感器靈敏度及精度；
★ 具有綜合在線幫助功能和靜態(tài)、動態(tài)采集和測量機床線性定位精度、角度、直線度、垂直度、平面度、回轉(zhuǎn)軸分度精度等數(shù)據(jù)的能力；并可按世界上主要機床標準進行數(shù)據(jù)分析。
★ 按目前常用的各種數(shù)控系統(tǒng)如：發(fā)那克、西門子、辛辛那提、三菱、馬扎克、海登漢等性能檢測中自動提供改善精度線性位置誤差補償指示。為客戶快捷解決問題，從而提高檢測效能。

三、數(shù)控精度檢測內(nèi)容：

數(shù)控精度含定位精度、重復定位精度、反向間隙的檢測與補償值修正。包括：
　　．編制檢測數(shù)控運動程序，采用激光干涉儀檢測X、Y、Z三軸現(xiàn)狀，找出差距；
　　．根據(jù)檢測結(jié)果對三坐標的傳動系統(tǒng)、電機、滾珠絲杠傳動、聯(lián)軸器、軸承座、螺母座等部件進行檢查、預緊、拉伸，通過儀器分析得出各坐標值補償點位及補償值；

　11．通過補償值修正原值達到補償；
　　．再次用儀器檢測所恢復的狀況；
　　．出具精度檢測結(jié)果曲線圖表。

四、幾何精度的檢測與調(diào)整：

　　幾何精度是指數(shù)控機床由于經(jīng)過長時間運行而帶來結(jié)構(gòu)件偏差而影響其精度，所以調(diào)整維護的工作量大。通過水平儀、千分比較儀、主軸檢棒、千分表、平尺、T形槽檢具、90度角尺、等高塊、軸竄檢具等檢具對機床整機水平進行全面調(diào)整。包括：
　　　．對各運動坐標軸的導軌鑲條進行必要的調(diào)整性維修，使其幾何精度達到出廠時要求；
　　　．在幾何精度檢測前，對機床整體水平進行全面調(diào)整；
　　　．經(jīng)過用戶同意，對影響機床精度的部件進行修復或更換。

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