機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)-懸鏈?zhǔn)酱蛏皺C(jī)Q38、Q48、Q58連續(xù)式、步進(jìn)式、積放懸鏈?zhǔn)降蹑湌佂铏C(jī)適用于大批量中小工件的拋丸處理。工件隨吊鏈可連續(xù)運(yùn)行或步進(jìn)運(yùn)行或采用*的積放推式懸鏈輸送工件。
懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)是一種雙行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。整機(jī)采用常規(guī)電器控制，工件的輸送軌道無級變速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的*拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并zui終達(dá)到提高整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機(jī)械等行業(yè)。 懸漣式拋丸機(jī)的工作原理是工件隨吊鏈可連續(xù)運(yùn)行、步進(jìn)運(yùn)行或采用*的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點(diǎn)吊重50～2000kg，且生產(chǎn)效率高，運(yùn)行可靠，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。如發(fā)動機(jī)缸體缸蓋、電機(jī)殼體、齒輪、摩托車發(fā)動機(jī)殼體、機(jī)車鉤尾框組件、轉(zhuǎn)向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、閥門等行業(yè)的理想選擇等。可根據(jù)用戶需求定制鑄造非標(biāo)類，這樣更節(jié)約成本和減少資源浪費(fèi)。 吊鏈步進(jìn)式拋丸清理機(jī)是二工位懸鏈步進(jìn)式拋丸清理設(shè)備，主要由拋丸清理室、氣動開關(guān)門、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機(jī)（無級調(diào)速）、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（無級調(diào)速）、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過噴丸處理，提高了防銹性能。 懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)拋丸清理室拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計(jì)6臺大功率拋丸器總成，分2個工位（參看室體輪廓圖），每個工位三個拋頭，保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理（參看拋射圖）。室體內(nèi)襯防護(hù)板均采用ZGMn13護(hù)板：拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而zui大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。 清理室頂部吊鉤行走槽處采用護(hù)板、多層抗磨膠版、并且底層為耐沖擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶，結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。同時室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們采用活動密封板的方式來進(jìn)行密封。同時拋丸室進(jìn)出口密封附室我們采用彈性夾鋼耐磨橡膠板密封。 吊鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)拋丸器總成拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)、等組成。 本機(jī)共有6臺拋丸器，美國盤邦公司拋丸器技術(shù)生產(chǎn)的高效拋丸器，它具有下述優(yōu)點(diǎn): 高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸比能可達(dá)到16.5kg/min·kw。①葉片裝拆迅速； 懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。 ①螺旋輸送器：螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸（螺旋葉片采用16Mn材料）、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性。 ②斗式提升機(jī)：斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時，通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機(jī)的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機(jī)轉(zhuǎn)不動或打滑等故障，可及時將信號反饋至PLC處理，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 ③丸砂分離器：本機(jī)采用*的BE型滿幕簾式分離器本機(jī)采用*的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋，分選區(qū)丸料倉、等組成。是目前我公司式的分離器。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%,這樣不僅實(shí)現(xiàn)了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時實(shí)現(xiàn)了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。 ④彈丸分配系統(tǒng)：采用我公司獨(dú)立研制的QM氣動閘閥。 懸鏈輸送機(jī)：主要由①懸鏈：重型模鍛可拆鏈，單鉤承重640Kg。 ②驅(qū)動裝置：吊鏈驅(qū)動為鏈傳動，靠行星減速機(jī)傳動裝置獲得需要的轉(zhuǎn)速。吊掛在錨頭吊鉤上的清理工件，由驅(qū)動鏈輪通過鏈條拖動，沿吊軌步進(jìn)式地行進(jìn)。 ③漲緊裝置：它用來補(bǔ)償鏈長和軌道長的制造誤差，有利于鏈條的安裝并補(bǔ)償在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因磨損使鏈條節(jié)距增長的影響，以保持鏈條的漲緊狀態(tài)，消除線路中可能產(chǎn)生的多漲力。本機(jī)漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車框架上的滾輪滾動，帶動滾輪組移動，達(dá)到自動漲緊之目的。 吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)本機(jī)2個工位共用一套吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，吊鉤沿吊軌進(jìn)入拋丸室后停止，由氣缸驅(qū)動自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鏈條與吊鉤上的鏈輪相嚙合。吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行，帶動吊鉤轉(zhuǎn)動。這樣，既可減輕鏈條的磨損，又可適用于工件在拋射區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動清理。 吊鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)除塵系統(tǒng)為進(jìn)一步降低粉塵排放濃度，本除塵器采用HR4-32 濾筒式脈沖反吹的除塵器。粉塵排放符合JB/T8355-96標(biāo)準(zhǔn)，通過計(jì)算選定的抽風(fēng)量確保設(shè)備運(yùn)行中無粉塵外溢現(xiàn)象，除塵效率達(dá)99.5%以上，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)，采用旁插式可以方便地拆下進(jìn)行清洗再使用。 控制系統(tǒng)1、電控系統(tǒng) 本機(jī)采用進(jìn)口可編程控制器（PLC）控制；全部其它電器元件均采用國內(nèi)牌廠家產(chǎn)品。整套系統(tǒng)可自動操作，也可手動控制。 其特點(diǎn)如下：設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能，并且該系統(tǒng)之一部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動停止運(yùn)行，以防彈丸卡死并燒毀這些部件。 ① 拋丸室的對開門與拋丸器的供丸閘連鎖，對開門打開供丸閘必須關(guān)閉，這樣既提高生產(chǎn)效率又能夠延長電機(jī)的使用壽命。 ② 各拋丸器安裝有電流表，能有效反映拋丸器工作時狀態(tài)。 ③ 整個設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)，包括提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器等采用自動檢測裝置，當(dāng)某部位運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或卡死時，能自動報警并告知故障部位，使維修人員能針對性地維修。 ④ 電控柜采用當(dāng)今流行式設(shè)計(jì)，外形美觀大方，更便于安裝維護(hù)。 ⑤ 電器控制系統(tǒng)，具有過載、短路和欠壓保護(hù)裝置，采用設(shè)備操作自保護(hù)連鎖動作裝置及急停按鈕，避免因人為誤操作而引發(fā)設(shè)備故障及損失。 ⑥ 吊鉤的牽引系統(tǒng)采用變頻控制，根據(jù)工件的不同可以選擇不同的清理速度。 懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)-懸鏈?zhǔn)酱蛏皺C(jī) |
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)