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詳細介紹
在今年2013年9月份,旺得斯呂總打給我司,咨詢一下有不銹鋼盆的噴砂機或者拋丸機的處理設備沒有, 我司本制造噴砂機,拋丸機一切五金表面處理設備,呂總說:我廠是生產不銹鋼鍋的, 我的不銹鋼鍋要求拋丸,做表面處理,做不沾鍋, 泰達機械公司就提出做打樣品,這樣才能設計才出一臺,可以拋不銹鋼鍋的拋丸機方案.,
根據(jù)客戶的三打要求:
*:要了解客戶的工件.
第二要知道客戶的工件尺寸.
第三:客戶的產量,根據(jù)這三個點,來設計拋丸機/噴砂機,就能達到客戶的需求, 就在2013年10月,我廠設計了一臺雙吊鉤式拋丸機來拋不銹鋼鍋的表面處理機械,它的工作效益高,簡單,又能達到客戶的要求,下面我司簡介一下Q378雙吊鉤式拋丸機的技術參數(shù):一、吊鉤式拋丸機的概述：Q378吊鉤式拋丸清理機是我公司獨立研制的一種新型設備。是我公司在國內廣泛調研的基礎上，根據(jù)用戶的迫切要求，在原Q377拋丸機的基礎上改進而成的。是我公司Q378系列拋丸清理機的第三代產品。它具有以下優(yōu)點：
1、采用大拋丸量、高拋射速度的上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。
2、模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均*采用計算機輔助設計（CAD）繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
3、采用倍受歡迎的無地坑結構形式，既節(jié)省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。
4、采用1噸電動葫蘆吊掛工件的工作方式，吊鉤有獨自的行走軌道。
5、吊鉤具有升降、運行和室內旋轉的功能。
7、清理室內采用鋼板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當今zui流行的拋丸清理機室體防護方式。我公司備有吊鉤式拋丸機的全套護板配件，可隨時為用戶提供服務。
二、吊鉤式拋丸機的用途：
吊鉤式拋丸機適合于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。
我們應用拋丸清理技術來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理現(xiàn)在仍然是世界上和zui可靠的方法。拋丸機清理和其它清理技術相比具有下述優(yōu)點：
1、提高機械產品和金屬構件的抗疲勞性能
2、消除應力集中
3、延長其使用壽命
4、優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)
5、大大提高清理效率
6、減輕清理工作的勞動強度
7、減輕環(huán)境污染
吊鉤式拋丸機廣泛應用于機械制造、工程機械、礦山機械、壓力容器、汽車、船舶等行業(yè)，用于提高其產品零部件的外觀質量和表面工藝狀態(tài)。
三、吊鉤式拋丸機的技術參數(shù)
被清理工件的zui大尺寸
直徑*高 Φ800×1500 mm
吊鉤
電動葫蘆型號 CD11-6D
zui大吊重 0.8 t
自轉速度 2.8 r/min
電機功率 0.75 kw
運行速度 20 m/min
電機功率 0.2 kw
升降速度 8 m/min
電機功率 1.5 kw
拋丸器
拋丸器型號 SQ033
拋丸器數(shù)量 2
葉輪直徑 Φ340 mm
總拋丸量 2´180 kg/min
電機型號 Y160M-4
總功率 2´11 kw
提升機
提升量 22 t/h
皮帶線速度 1.21 m/s
減速機型號 XWD4-5-1/29
減速機功率 4 kw
分離器
分離量 22 t/h
分離區(qū)風速 4~5 m/s
清理一鉤工件所需時間
鑄件 4～10 min
鍛焊件 3～8 min
螺旋輸送器
輸送量 22 t/h
彈丸
*裝入量 1 t
直徑 φ1～2 mm
風量
總風量 5500-6200 m³/h
清理室 4100 m³/h
分離器 2000 m³/h
設備總功率 36.2 kw
zui大外形尺寸 4325×2660×4959 mm³
總重量 7.43 t
三、吊鉤式拋丸機的設備組成及結構特點
Q378拋丸機為吊鉤式清理設備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。
1、拋丸清理室
拋丸清理室由室殼和錳鋼護板等組成。除塵口設置在后側壁上。
拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有2套SQ033型拋丸器總成，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。
吊鉤式拋丸機標準型配置為人工手動開關門方式。本機設計為對開門形式,大門內側鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有效密封；下方設有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設有油杯，以便對大門活頁內的軸承定期潤滑。
2、拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、皮帶、皮帶輪罩等組成。當使用一段時間皮帶松馳時，可以通過調節(jié)提升機上部兩側的調整螺栓來漲緊皮帶。調整范圍為100毫米，調整時應注意使兩端的調節(jié)量*。
（注意： 漲緊皮帶輪時，應該調整提升機的調整螺栓，使提升機的上皮帶輪保持水平。以免皮帶跑偏，與提升機罩殼相碰撞。）
3、丸砂分離器
吊鉤式拋丸機采用*的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等 組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來向設備補充新彈丸。
4、彈丸控制系統(tǒng)
拋丸器的拋丸量大小由電動供丸閘門控制。閘門的開關用電磁閥驅動，須注意彈丸流量的大小應以不超過拋丸器電機的功率為度。如過大則會燒毀電機。
5、軌道
本機采用單軌單吊鉤懸掛工件進行拋丸清理的方式。軌道用16＃工字鋼制成，整個軌道固定在清理室的上部
6、吊鉤系統(tǒng)
由吊鉤、 減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆零部件等組成。本系統(tǒng)完成吊掛工件、提升工件、將工件運進室體、在自轉裝置的驅動下使工件在清理室內自轉等功能。
7、電控系統(tǒng)
關于電控系統(tǒng)的控制原理、操作、維修等詳細說明，請參閱本說明書后面的電氣部分。
8、 除塵系統(tǒng)
為防止環(huán)境污染，本機配有除塵系統(tǒng)。由ZMC24袋式除塵器、風機及從清理室、分離器到除塵器的連接管道 等組成。連接管道中配有調節(jié)風量的蝶閥，可對系統(tǒng)中的風量進行調節(jié)，以使設備各部分的工作達到*狀態(tài)。本系統(tǒng)的工作原理是：拋丸清理機工作時產生的含塵氣體，經過一級分離器和連接管道進入袋式除塵器，含塵氣體在除塵器罩殼的作用下形成旋風，大顆粒灰塵沉降在灰斗內，帶有小顆粒，灰塵的氣流經布袋過濾后，通過風機向空中排放。
9、自轉減速裝置
自轉減速裝置由減速器、摩擦輪、大小錐齒輪、回轉支撐部分、底座等部件組成。工作時，減速器通過錐齒輪傳動，帶動摩擦輪圍繞自身的回轉軸進行自轉，而摩擦輪則帶動吊鉤系統(tǒng)上的被動輪自轉，從而實現(xiàn)清理工件在清理室內的自轉，完成對工件各個面的全面清理。
10、螺旋輸送器
螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機的一端上。通過提升機下部的擺線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉。工作時，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機將其提升*部并卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。
根據(jù)客戶的三打要求:
*:要了解客戶的工件.
第二要知道客戶的工件尺寸.
第三:客戶的產量,根據(jù)這三個點,來設計拋丸機/噴砂機,就能達到客戶的需求, 就在2013年10月,我廠設計了一臺雙吊鉤式拋丸機來拋不銹鋼鍋的表面處理機械,它的工作效益高,簡單,又能達到客戶的要求,下面我司簡介一下Q378雙吊鉤式拋丸機的技術參數(shù):一、吊鉤式拋丸機的概述：Q378吊鉤式拋丸清理機是我公司獨立研制的一種新型設備。是我公司在國內廣泛調研的基礎上，根據(jù)用戶的迫切要求，在原Q377拋丸機的基礎上改進而成的。是我公司Q378系列拋丸清理機的第三代產品。它具有以下優(yōu)點：
1、采用大拋丸量、高拋射速度的上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。
2、模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均*采用計算機輔助設計（CAD）繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
3、采用倍受歡迎的無地坑結構形式，既節(jié)省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。
4、采用1噸電動葫蘆吊掛工件的工作方式，吊鉤有獨自的行走軌道。
5、吊鉤具有升降、運行和室內旋轉的功能。
6、采用人工手動開、關門方式，并且可根據(jù)用戶要求，選擇氣動或電動開、關門方式。
7、清理室內采用鋼板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當今zui流行的拋丸清理機室體防護方式。我公司備有吊鉤式拋丸機的全套護板配件，可隨時為用戶提供服務。
二、吊鉤式拋丸機的用途：
吊鉤式拋丸機適合于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。
我們應用拋丸清理技術來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理現(xiàn)在仍然是世界上和zui可靠的方法。拋丸機清理和其它清理技術相比具有下述優(yōu)點：
1、提高機械產品和金屬構件的抗疲勞性能
2、消除應力集中
3、延長其使用壽命
4、優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)
5、大大提高清理效率
6、減輕清理工作的勞動強度
7、減輕環(huán)境污染
吊鉤式拋丸機廣泛應用于機械制造、工程機械、礦山機械、壓力容器、汽車、船舶等行業(yè)，用于提高其產品零部件的外觀質量和表面工藝狀態(tài)。
三、吊鉤式拋丸機的技術參數(shù)
被清理工件的zui大尺寸
直徑*高 Φ800×1500 mm
吊鉤
電動葫蘆型號 CD11-6D
zui大吊重 0.8 t
自轉速度 2.8 r/min
電機功率 0.75 kw
運行速度 20 m/min
電機功率 0.2 kw
升降速度 8 m/min
電機功率 1.5 kw
拋丸器
拋丸器型號 SQ033
拋丸器數(shù)量 2
葉輪直徑 Φ340 mm
總拋丸量 2´180 kg/min
電機型號 Y160M-4
總功率 2´11 kw
提升機
提升量 22 t/h
皮帶線速度 1.21 m/s
減速機型號 XWD4-5-1/29
減速機功率 4 kw
分離器
分離量 22 t/h
分離區(qū)風速 4~5 m/s
清理一鉤工件所需時間
鑄件 4～10 min
鍛焊件 3～8 min
螺旋輸送器
輸送量 22 t/h
彈丸
*裝入量 1 t
直徑 φ1～2 mm
風量
總風量 5500-6200 m³/h
清理室 4100 m³/h
分離器 2000 m³/h
設備總功率 36.2 kw
zui大外形尺寸 4325×2660×4959 mm³
總重量 7.43 t
三、吊鉤式拋丸機的設備組成及結構特點
Q378拋丸機為吊鉤式清理設備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。
1、拋丸清理室
拋丸清理室由室殼和錳鋼護板等組成。除塵口設置在后側壁上。
拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有2套SQ033型拋丸器總成，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。
吊鉤式拋丸機標準型配置為人工手動開關門方式。本機設計為對開門形式,大門內側鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有效密封；下方設有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設有油杯，以便對大門活頁內的軸承定期潤滑。
2、拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、皮帶、皮帶輪罩等組成。當使用一段時間皮帶松馳時，可以通過調節(jié)提升機上部兩側的調整螺栓來漲緊皮帶。調整范圍為100毫米，調整時應注意使兩端的調節(jié)量*。
（注意： 漲緊皮帶輪時，應該調整提升機的調整螺栓，使提升機的上皮帶輪保持水平。以免皮帶跑偏，與提升機罩殼相碰撞。）
3、丸砂分離器
吊鉤式拋丸機采用*的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等 組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來向設備補充新彈丸。
4、彈丸控制系統(tǒng)
拋丸器的拋丸量大小由電動供丸閘門控制。閘門的開關用電磁閥驅動，須注意彈丸流量的大小應以不超過拋丸器電機的功率為度。如過大則會燒毀電機。
5、軌道
本機采用單軌單吊鉤懸掛工件進行拋丸清理的方式。軌道用16＃工字鋼制成，整個軌道固定在清理室的上部
6、吊鉤系統(tǒng)
由吊鉤、 減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆零部件等組成。本系統(tǒng)完成吊掛工件、提升工件、將工件運進室體、在自轉裝置的驅動下使工件在清理室內自轉等功能。
7、電控系統(tǒng)
關于電控系統(tǒng)的控制原理、操作、維修等詳細說明，請參閱本說明書后面的電氣部分。
8、 除塵系統(tǒng)
為防止環(huán)境污染，本機配有除塵系統(tǒng)。由ZMC24袋式除塵器、風機及從清理室、分離器到除塵器的連接管道 等組成。連接管道中配有調節(jié)風量的蝶閥，可對系統(tǒng)中的風量進行調節(jié)，以使設備各部分的工作達到*狀態(tài)。本系統(tǒng)的工作原理是：拋丸清理機工作時產生的含塵氣體，經過一級分離器和連接管道進入袋式除塵器，含塵氣體在除塵器罩殼的作用下形成旋風，大顆粒灰塵沉降在灰斗內，帶有小顆粒，灰塵的氣流經布袋過濾后，通過風機向空中排放。
9、自轉減速裝置
自轉減速裝置由減速器、摩擦輪、大小錐齒輪、回轉支撐部分、底座等部件組成。工作時，減速器通過錐齒輪傳動，帶動摩擦輪圍繞自身的回轉軸進行自轉，而摩擦輪則帶動吊鉤系統(tǒng)上的被動輪自轉，從而實現(xiàn)清理工件在清理室內的自轉，完成對工件各個面的全面清理。
10、螺旋輸送器
螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機的一端上。通過提升機下部的擺線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉。工作時，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機將其提升*部并卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。
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