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      數(shù)控車床是因?yàn)閿?shù)控車床按事先編制好的加工程序，經(jīng)其數(shù)控裝置“接收”和“處理”，從而實(shí)現(xiàn)對零件的自動加工的控制。所以能夠自動加工出不同形狀、尺寸及高精度的零件。

      從分析零件圖樣到獲得數(shù)控車床所需加工程序單或數(shù)控帶等的全過程，稱為程序編制。要使用數(shù)控車床加工零件，首先要做的工作就是編制加工程序。下面我們來說說編程的過程。

       1）圖樣分析

       圖樣分析根據(jù)加工零件的圖紙和技術(shù)文件，對零件的輪廓形狀、有關(guān)標(biāo)注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯種類、件數(shù)、材料及熱處理等項(xiàng)目要求進(jìn)行分析并形成初步的加工方案。

      2）輔助準(zhǔn)備根據(jù)圖樣分析確定機(jī)床和夾具、機(jī)床坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、刀具準(zhǔn)備、對刀方法、對刀點(diǎn)位置及測定機(jī)械間隙等。

      3）制定加工工藝擬定加工工藝方案、確定加工方法、加工線路與余量的分配、定位夾緊方式并合理選用機(jī)床，刀具及切削用量等。

      4）數(shù)值計(jì)算在編制程序前，還需對加工軌跡的一些未知坐標(biāo)值進(jìn)行計(jì)算，作為程序輸入數(shù)據(jù)，主要包括：數(shù)值換算、尺寸鏈解算、坐標(biāo)計(jì)算和輔助計(jì)算等。對于復(fù)雜的加工曲線和曲面還須使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算。

      5）編寫加工程序單根據(jù)確定的加工路線、刀具號、刀具形狀、切削用量、輔助動作以及數(shù)值計(jì)算的結(jié)果按照數(shù)控車床規(guī)定使用的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序。此外，還應(yīng)附上必要的加工示意圖、刀具示意圖、機(jī)床調(diào)整卡、工序卡等加工條件說明。

      6）制作控制介質(zhì)加工程序完成以后，還必須將加工程序的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，以便輸入到數(shù)控裝置中。如穿孔帶、磁帶及軟盤等，還可采用手動方式將程序輸入給數(shù)控裝置。

      7）加工程序必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切削才能正式使用，通常可以通過數(shù)控車床的空運(yùn)行檢查程序格式有無出錯或用模擬防真軟件來檢查刀具加工軌跡的正誤，根據(jù)加工模擬輪廓的形狀，與圖紙對照檢查。但是，這些方法尚無法檢查出刀具偏置誤差和編程計(jì)算不準(zhǔn)而造成的零件誤差大小， 及切削用量選用是否合適、刀具斷屑效果和工件表面質(zhì)量是否達(dá)到要求，所以必須采用*試切的方法來進(jìn)行實(shí)際效果的檢查, 以便對程序進(jìn)行修正。

      數(shù)控車床的程序編制對于數(shù)控車床來說很重要，就像孩子學(xué)習(xí)走路一樣，如果沒有別人的后天教導(dǎo)，孩子就不會正確的走路。數(shù)控車床也是一樣的，如果沒有正確的編制程序，數(shù)控車床就不能加工出精致的工件。