機床商務(wù)網(wǎng)
詳細介紹
| 類型：立式加工中心 | 品牌：沈陽機床 | 型號：VCB580 |
| 重量：3500（kg） | 主電機功率：7.5（kw） | 界面語言：中文 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍：10000（rpm） | 定位精度：0.008 | *數(shù)量：20 |
| 三軸行程(X*Y*Z)：580x420x520 | T型槽尺寸(寬*數(shù)量)：14x3 | 動力類型：機械傳動 |
| 布局形式：臥式 | 作用對象：五金 | 適用行業(yè)：通用 |
| 產(chǎn)品類型：全新 | 是否庫存：是 | 售后服務(wù)：全國聯(lián)保 |
本公司供應(yīng)沈陽中捷（沈陽機床集團）VMC850B標準型立式加工中心。質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。
沈陽中捷E系列立式加工中心是一款性價比高、年故障率低、久經(jīng)市場考驗的加工中心。該機標配三軸線軌， FANUC 0i MD數(shù)控系統(tǒng)比沈陽機床E系列經(jīng)濟型立式加工中心標配的 FANUC 0i Mate MD數(shù)控系統(tǒng)性能上提升了很多（走圓的精度和系統(tǒng)的回饋等等都會更好）。此機性能，可連續(xù)開機500小時*運行。供貨方案
產(chǎn)品型號： VMC850B
產(chǎn)品名稱：立式加工中心
沈陽機床股份有限公司
概 述
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。
VMC850B立式加工中心是我公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機床采用機電一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)用三維設(shè)計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進行化設(shè)計，使機床結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進*的設(shè)計理念，科學(xué)的設(shè)計手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計無法回避的不足。
一．功能及特點說明
1機床總體布局
VMC850B型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機床的變形和振動。
2拖動系統(tǒng)
三軸導(dǎo)軌副采用進口滾動直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。
3主軸組
主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4刀庫
采用機械手刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準確。
5切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.9Kw，壓力：3bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔氣，用來清潔機床。
6氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用*集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
9排屑系統(tǒng)
Y軸分體式防護結(jié)構(gòu)使加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上了，床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到水箱中抽屜式排屑盒里，然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進行人工清理，簡單實用而且經(jīng)濟性好。
10機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
11數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強大的處理能力，多可同時控制4個坐標軸和2個主軸。FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)與的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動態(tài)品質(zhì)和控制精度。
◆ 硬件配置
控制軸數(shù)：X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸
聯(lián)動軸數(shù)：X、Y、Z三軸聯(lián)動
顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲卡接口），可多語言顯示
操作面板：全功能數(shù)控鍵盤
PMC：內(nèi)裝式PMC SB7，24000步
CNC用戶存儲器容量： 5 12KB（相當于1280m紙帶），程序數(shù)量400個，用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)
◆ CNC功能
小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、*長度補償和*半徑補償
進給功能：快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制，AI輪廓控制
主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向
坐標系設(shè)定
比例縮放、坐標系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像
剛性攻絲
◆ CNC編程
編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）
公制／英制編程
／增量編程及同一程序段中與增量混合編程
坐標指令編程
外部存儲
10層嵌套子程序調(diào)用
鉆削固定加工循環(huán)
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
自動拐角倍率／減速
倒角／圓角過渡
平面選擇
工件坐標系（G52-G59）
◆ 插補類型
定位、單向定位、準確停止、四坐標聯(lián)動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補（圓弧插補+多兩軸直線插補）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDA運行、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復(fù)、空運行、單程序段方式、手輪進給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
◆ 顯示功能
當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示。
◆ 安全保護功能
存儲行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路，過熱、電壓、內(nèi)存。
◆ 數(shù)據(jù)傳輸
通過閱讀機／穿孔機接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
六. 隨機技術(shù)資料
1.機械使用說明書一套（包含安裝方法、日常保養(yǎng)、定期維修等）
2.電氣使用說明書一套（包含操作說明、報警列表、PMC參數(shù)列表等）
3.維修說明書一套（包含機床結(jié)構(gòu)簡圖、組件更換方法、電氣原理圖等）
4.維修配件目錄一套（包含各部件裝配圖等）
5.合格證一套
6.裝箱單一套
7.系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份光盤一張
8.數(shù)控系統(tǒng)說明書一套（包括系統(tǒng)用戶手冊、維修說明書及參數(shù)說明書）
七．安裝、調(diào)試、驗收及培訓(xùn)、售后服務(wù)
1.安裝、調(diào)試
1). 請預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。
2). 請預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。
3). 設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。
4 ). 設(shè)備開箱驗收后，請買方*行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請買方少提前7天通知我公司派人前往。
5 ). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6 ). 請買方機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。7). 機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。
2. 驗收
1). 在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調(diào)試事項做好安調(diào)準備工作。
2). 外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。
3) .性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
4). 機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù)。
3．培訓(xùn)
乙方負責為甲方進行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時間為5個工作日，培訓(xùn)人員2～5人，培訓(xùn)地點在乙方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識。培訓(xùn)人員食宿自理。
4.售后服務(wù)及承諾
(1)機床終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。
特別指出：機床運抵甲方后滿15個月，若因甲方原因未進行安裝調(diào)試，則保修期滿，乙方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。
(2)在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機、二次培訓(xùn)等等。
(3)機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24小時內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
(4)超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務(wù)費用。
(5)驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。
(6)買方未付清全款以前，本機臺所有權(quán)歸賣方所有。
選擇配置單
產(chǎn)品型號：VMC850B（BT40）
產(chǎn)品名稱：立式加工中心
八．已選配置
◆ 配α電機,主軸8000rpm
主軸伺服電機：α12/12000i；功率：11/15Kw；扭矩：70N.m
X軸伺服電機：α12/3000i；功率：3Kw；扭矩：12N.m
Y軸伺服電機：α22/3000i；功率：4Kw；扭矩：22N.m
Z軸伺服電機：α30/3000i；功率：7Kw；扭矩：30N.m
X軸快移速度32m/min，Y軸快移速度32m/min，Z軸快移速度30m/min，
◆ 10000rpm主軸
采用α12/12000i主軸電機，電機功率11/15kw，扭矩70Nm，配主軸油冷機。
◆ 12000rpm主軸(直聯(lián))
采用α12/12000i主軸電機，電機功率11/15kw，扭矩70Nm，配主軸油冷機。
◆ 斗笠式刀庫
采用斗笠式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由氣缸推動左右移動，氣缸配有接近開關(guān)保證換刀位置準確，刀盤到達換刀位置后，主軸上下運動實現(xiàn)還刀和抓刀，換刀過程簡單可靠。
◆ 主軸內(nèi)冷20bar
在深孔加工過程中，為了更好的冷卻*和排屑，機床配置內(nèi)冷主軸和獨立的高壓大流量內(nèi)冷卻泵，功率：4Kw，壓力：20bar。
備注：用戶需配置相應(yīng)的內(nèi)冷刀柄和內(nèi)冷拉釘
◆ 鏈式排屑器
Y軸分體式防護結(jié)構(gòu)使加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上了，床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到機床底部鏈式排屑器的鏈板上，鏈板由排屑電機驅(qū)動，將切屑輸送到排屑小車里。
鏈式排屑器輸送量大，噪音小，設(shè)有過載保護裝置，運行安全可靠，能適合多種材質(zhì)的碎屑和卷屑使用。
◆ 數(shù)控轉(zhuǎn)臺
中國臺灣旭陽CNC-200R，臺面直徑200mm,(立式安裝時)中心高160mm。
中國臺灣旭陽CNC-250R，臺面直徑250mm,(立式安裝時)中心高185mm。
◆ 全閉環(huán)位置檢測
機床各坐標的位置檢測采用國外精密光柵，以實現(xiàn)機床閉環(huán)控制，從而保證機床的位置精度，光柵尺均有密封防護。
◆ 馬波斯工件測量系統(tǒng)
E83Wa——新一代光學(xué)測頭系統(tǒng)的光學(xué)傳輸方法，具有強的抗光*力，該系統(tǒng)架構(gòu)緊湊。
◆ 馬波斯*測量系統(tǒng)
ML75P——非接觸式對刀和高速*破損檢測，使用創(chuàng)新的激光技術(shù)進行高速、高精度、非接觸式*測量。“非接觸式”避免對精細*造成可能的磨損和破壞。
TS30——接觸式對刀測頭，可靠的測頭機構(gòu)可在數(shù)百萬次觸發(fā)中保持承諾的精度。
◆ CE標準
◆ 沖屑水 槍
◆ 沖屑水槍及氣
◆ 電器柜空調(diào)
◆ 主軸配帶油冷機，保證主軸溫度恒定
◆ 以太網(wǎng)功能（DATA SERVER功能）
◆ 30把機械手刀庫
11數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
SINUMERIK 828D數(shù)控系統(tǒng)集CNC、PLC、操作界面以及測量控制回路于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，但功能強大。它配備有諸多高級數(shù)控功能，如坐標轉(zhuǎn)換功能和強大的*管理功能，在滿足各種功能需求的同時，它又力求簡潔。SINUMERIK 828D以其*的圖形化用戶界面，非常適用于在車間制造使用。用戶幾乎無需更多培訓(xùn)，即可快速地調(diào)試、維修及維護機床，完成各種操作、編程任務(wù)。
Ø 特點
前面板采用壓鑄鎂合金制造，精致耐用
摒棄了電池、硬盤和風扇這些易損部件，真正做到免維護
80位浮點數(shù)納米計算精度（NANOFP），達到了緊湊型系統(tǒng)新的
組織有序的*管理功能和強大的坐標轉(zhuǎn)換功能，滿足對高級數(shù)控功能的需要
“精優(yōu)曲面”控制技術(shù)，可以讓模具制造獲得表面質(zhì)量和少加工時間
Ø 硬件配置
多配置軸的數(shù)量：5
插補軸的大數(shù)量：4
小語句掃描周期：3ms
用戶內(nèi)存（可通過用戶CF卡擴展）：1MB
顯示屏：8.4″彩色
Ø CNC功能
*管理功能，包括*壽命監(jiān)控和工件計數(shù)
大*數(shù)量：80
大刀沿數(shù)量：160
可設(shè)置零點偏移的數(shù)量：100
安全集成
異步子程序ASUB
同步動作及高速輔助功能輸出
加加速度控制
預(yù)讀（程序段的數(shù)量）：50
用于三軸加工的程序壓縮器
固定點停止功能
動態(tài)前饋控制和溫度補償功能
Ø CNC編程和操作
編程語言（DIN66025和高級語言擴展）
在線ISO語言編譯器
鉆削和銑削工藝循環(huán)
工藝循環(huán)在線編程支持（programGUIDE）
ShopMill工步式編程（選項）
3D圖形模擬（選項）
Ø PLC功能
集成基于SIMATIC S7-200的PLC
內(nèi)置梯形圖查看器和編輯器
每條PLC命令的處理時間：0.025μs
PLC梯形圖的大步數(shù)：24000
伺服同步高速PLC任務(wù)
過程事件的響應(yīng)時間（終端到終端）：7.5ms
數(shù)字量輸入/輸出的大數(shù)量：288/192
Ø 調(diào)試和服務(wù)功能
維護計劃
機床選項管理（Easy Extend）
備份管理（Easy Archive）
Ø 插補類型
定位、單向定位、準確停止、四坐標聯(lián)動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補、螺紋切削。
Ø 操作方式
AUTO運行、MDA運行、JOG進給、手動返回參考點、空運行、單程序段方式、手輪進給。
Ø 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
Ø 顯示功能
當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示。
Ø 安全保護功能
存儲行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路，過熱、電壓、內(nèi)存。
Ø 數(shù)據(jù)傳輸：USB、CF卡、以太網(wǎng)，工廠網(wǎng)絡(luò)（選項）
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