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詳細介紹
| 類型 | 普通沖床 | 品牌 | 上海二鍛 |
| 動力類型 | 液壓 | 型號 | JW31-160 |
| 主電機功率 | 11（kw） | 公稱壓力 | 1600（kn） |
| 滑塊行程 | 200（mm） | 控制形式 | 人工 |
| 布局形式 | 立式 | 適用范圍 | 通用 |
| 適用行業(yè) | 通用 | 行程次數(shù) | 65 |
| 作用對象材質(zhì) | 金屬 | 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 是否庫存 | 是 |
詳細介紹：
JH36的性能特點
·鋼板焊接機身，將傳統(tǒng)的C形靠口改為D形開口，具有高強度、高剛度、高精度;
·采用雙曲軸逆向傳動，提高了機床抗偏載能力；
·滑塊采用六面矩形導(dǎo)軌。導(dǎo)向好，精度高；
·采用高扭矩摩擦離合器,工作穩(wěn)定,噪音小,使用壽命長,安全可靠;
·電動調(diào)模,讀數(shù)精確到0.1MM;
·采用集中潤滑,具有循環(huán)指示裝置;
·可配裝各類自動化周邊設(shè)備,大大地提高生產(chǎn)率;可選配氣墊和光電保護裝置;
·進口電氣元器件,提高機床使用性能.
技術(shù)參數(shù)：
| 技術(shù)參數(shù) | 代號 | 單位 | JH36-110 | JH36-160 | JH36-200 | JH36-250 | JH36-315 |
| 滑塊公稱力 | Pe | KN | 1100 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 |
| 公稱力行程 | Sp | mm | 5 | 6 | 7 | 7 | 7 |
| 滑塊行程長度 | s | mm | 180 | 200 | 250 | 280 | 300 |
| 滑塊行程次數(shù) 固定 | n | spm | 65 | 55 | 45 | 35 | 35 |
| 可變 | 35-65 | 30-55 | 25-45 | 25-35 | 25-35 | ||
| 大裝模高度 | H2 | mm | 400 | 450 | 500 | 550 | 550 |
| 裝模高度調(diào)節(jié)量 | t | mm | 90 | 100 | 110 | 120 | 120 |
| 立柱間距離 | mm | 1850 | 2050 | 2400 | 2600 | 2600 | |
| 工作臺尺寸 | DxC | mm | 680x1750 | 760x1950 | 840x2300 | 920x2500 | 940x2520 |
| （前后X左右） | |||||||
| 工作臺厚度 | H3 | mm | 155 | 165 | 170 | 180 | 190 |
| 側(cè)面開口尺寸 | ExF | mm | 700x350 | 780x400 | 860x450 | 940x460 | 960x460 |
| （前后X高度） | |||||||
| 滑塊底面尺寸 | bxa | mm | 520x1400 | 580x1500 | 650x1850 | 700x2100 | 700x2100 |
| （前后X左右） | |||||||
| 工作臺離地面距離 | H1 | mm | 900 | 900 | 1000 | 1100 | 1090 |
| 外形尺寸 | AxB | mm | 2080x2100 | 2250x2400 | 2650x2760 | 3000x3000 | 3050x2840 |
| （前后X左右X高） | xH | x3100 | x3280 | x3730 | x4110 | x4110 | |
| 電機功率 | KW | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | |
| 壓機總重 | Kg | 15000 | 21500 | 30000 | 38500 | 40500 | |
| 壓機氣壓 | Mpa | 0.5 | |||||
沖床安全操作規(guī)程
1、沖床應(yīng)專人使用嚴禁其他人員操作，學(xué)生實習(xí)必須在老師指導(dǎo)下進行。
2、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責(zé)腳踏裝置的操作。
3、工作前，應(yīng)檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置上部及兩側(cè)有無防護，操作是否可靠靈活；
并清除工作場地防礙操作的物件。
4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。
5、安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
6、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之 前，禁止連車。
7、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應(yīng)有專門工具。
8、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行二次進料。
9、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。
10、刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時修磨刀口。
11、工作結(jié)束后必須切斷電源。
12、拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。
沖床日常保養(yǎng)
A、每使用1500-2000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項目：
1、滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調(diào)整。
2、空氣系統(tǒng)之濾清器，給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測試檢查與必要調(diào)整。
3、空氣壓力開關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整。
4、模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實測值之檢查與調(diào)整。
5、模高調(diào)整裝置之鏈輪，鏈條，傳動軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條張力檢查與調(diào)整。
6、齒輪傳動箱上蓋拆卸，內(nèi)部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗，潤滑油換新及運轉(zhuǎn)狀況，噪音，振動測試檢查。
7、傳動系統(tǒng)各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調(diào)整。
8、離剎機構(gòu)之活塞動作，剎車角度，離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調(diào)整。
9、滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時作調(diào)整校正。
10、飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路，接頭等檢查。
11、平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統(tǒng)油路，接頭等測試檢查。
12、馬達回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。
13、整機精度（垂直度，平行度，綜合間隙等）測試，必要時調(diào)整校正。
14、沖床外觀及附件之清潔，檢點及機械腳（基礎(chǔ)）固緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調(diào)整。
15、潤滑給油系統(tǒng)之浦，管路閥等清潔保養(yǎng)及檢查。
16、空氣系統(tǒng)之氣動元件，管路等清潔保養(yǎng)及動作測試檢查。
B、每使用3000-4000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項目
17、光電式安全裝置性能之測試及投射角與區(qū)域之測試調(diào)整。
18、電氣系統(tǒng)之另件外觀，觸點磨耗與聯(lián)線松脫等點檢，測試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急停回路功能之測試檢查調(diào)整。
19、超負荷保護裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調(diào)整。
20、主馬達V型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調(diào)整。
21、離剎機構(gòu)各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養(yǎng)，間隙檢查調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試。
22、平衡器另部件拆卸分解，清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試。
C、每使用6000-8000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行之項目
23、鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養(yǎng)，檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤滑脂。
24、滑塊總成（球座，押蓋。超負荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等）拆卸分解，清潔保養(yǎng)，間隙調(diào)整及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤滑油脂。
25、模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。
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