詳細(xì)介紹
類型 | 圓鋸床 | 品牌 | 聯(lián)豐 |
型號(hào) | DW-89X2A-1S | 主電機(jī)功率 | 15(kw) |
重量 | 5500(kg) | 外形尺寸 | 570*162*122(mm) |
大鋸削直徑 | 176(mm) | 控制形式 | 數(shù)控 |
布局形式 | 臥式 | 安裝形式 | 落地式 |
適用行業(yè) | 通用 | 適用范圍 | 通用 |
作用對(duì)象 | 五金 | 作用對(duì)象材質(zhì) | 金屬 |
產(chǎn)品類型 | 全新 | 是否庫存 | 是 |
性能特點(diǎn):
1、電控系統(tǒng):采用日本控制器,例如:三菱會(huì)社或安川出品的伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服馬達(dá)、定位模組、CPU......等,性能強(qiáng)、穩(wěn)定性佳。
2、三菱超大型CPU可容納400組的檔案編輯。如不足時(shí),可另購傳輸軟體安裝于電腦內(nèi),將檔案存放于硬碟,無限擴(kuò)充編輯組數(shù)。
3、工業(yè)用電腦型內(nèi)裝WINDOWS作業(yè)系統(tǒng)與三菱伺服系統(tǒng)搭配。除有三菱伺服驅(qū)動(dòng)優(yōu)點(diǎn)外,更有WINDOWS作業(yè)系統(tǒng)的檔案管理的方便性。亦能將檔案存放于硬碟或軟碟磁片,無限擴(kuò)充編輯組數(shù)。
4、具自動(dòng)檢測錯(cuò)誤及故障功能,并在熒屏幕顯示,讓操作者容易排除障疑。
5、所有加工資料都由觸控?zé)赡惠斎搿?/P>
6、每一彎管皆可因不同材質(zhì)變化設(shè)定補(bǔ)償值、速度、脫模間隙。
7、同一支管子每一彎管皆可單獨(dú)編寫5個(gè)動(dòng)作順序、10段速度,讓操作者搭配使用。提高工作效率、降低管件干涉點(diǎn)。
8、觸控?zé)赡豢芍杏⑽那袚Q。顯示他國語言亦可依需求訂購
9、送料方式可因不同需求選擇直送或夾送。
10、可將XYZZ座標(biāo)自動(dòng)換成YBC加工值。
11、資料經(jīng)編輯完成后,有鎖匙保護(hù),防止資料被任意修改。
12、電控系統(tǒng)配有熱交換器自動(dòng)散熱。如有需要可選購數(shù)控式冷氣機(jī),確保電控系統(tǒng)壽命。
13、機(jī)器加裝自動(dòng)注油系統(tǒng),可降低彎管摩擦、提高芯棒壽命、確保彎管品質(zhì)。
14、可連接印表機(jī)將熒幕所示的資料列印出來。
15、機(jī)臺(tái)可加裝通訊界面及數(shù)據(jù)機(jī)。籍由線路與聯(lián)豐公司連線,由工程師做遠(yuǎn)程操控,軟體更新、故障排除......等
16、送料小車的入料位置、安全位置、輸模干涉位置、導(dǎo)模干涉位置之設(shè)定可由手動(dòng)微調(diào),并自動(dòng)記憶位置,消除人為量測之失誤與機(jī)器碰撞的損失。
17、送料軸動(dòng)作前會(huì)自動(dòng)檢測,避免和機(jī)器發(fā)生碰撞。
18、實(shí)彎時(shí)可選用分解動(dòng)作,觀察干涉點(diǎn),修改動(dòng)作,提高效率。
項(xiàng)目/機(jī)型 | DW-89X2A-1S | DW-115X2A-1S | DW-115X2A-1S | DW-168X2A-1S | |
DW-89(2A+1B)-2S | DW-115X(2A+1B)-2S | DW-115X(2A+1B)-2S | DW-168X(2A+1B)-2S | ||
大適用碳鋼管材彎曲半徑1.5D為例 | Φ88.9*2.1t | Φ114*6t | Φ130*8t | Φ168*10t | |
大適用不銹鋼管材彎曲半徑1.5D為例 | Φ82.5*1.8t | Φ90*6t | Φ105*8t | Φ130*10t | |
大適用碳鋼方管口彎曲半徑1.5D為例 | □76.2*76.2*1.6t | □95*95*6t | □105*105*8t | □135*135*10t | |
*長穿芯長度(a) | 4200mm | 3800mm | 3850mm | 3900mm | |
*大送料行程(b) | 3000mm | 3000mm | 3200mm | 3500mm | |
送料方式 | 1.直送(經(jīng)濟(jì)型) 2.夾送(工控型) | 1.直送(經(jīng)濟(jì)型) 2.夾送(工控型) | 1.直送(經(jīng)濟(jì)型) 2.夾送(工控型) | 1.直送(經(jīng)濟(jì)型) 2.夾送(工控型) | |
大彎曲半徑 | 300mm | 500mm | 500mm | 550mm | |
大彎曲角度 | 190° | 190° | 190° | 190° | |
使用控制器 | a.2軸機(jī)型用 PLC+觸控屏幕 b.3軸以上機(jī)型用IPC | a.2軸機(jī)型用 PLC+觸控屏幕 b.3軸以上機(jī)型用IPC | a.2軸機(jī)型用 PLC+觸控屏幕 b.3軸以上機(jī)型用IPC | a.2軸機(jī)型用 PLC+觸控屏幕 b.3軸以上機(jī)型用IPC | |
每管件可設(shè)彎管教 | 16彎或30彎 | 16彎或30彎 | 16彎或30彎 | 16彎或30彎 | |
可設(shè)定管件啖感檔案數(shù) | a.400組或125組 b.400 2組(IPC) | a.400組或125組 b.4003組(IPC) | a.400組或125組 b.400 3組(IPC) | a.400組或125組 b.4004組(IPC) | |
工作速度 | 彎管速度 | Max.25度/秒 | Max.25度/秒 | Max.25度/秒 | Max.25度/秒 |
轉(zhuǎn)管角度 | Max.160度/秒 | Max.160度/秒 | Max.160度/秒 | Max.160度/秒 | |
送料速度 | Max.700度/秒 | Max.700度/秒 | Max.700度/秒 | Max.700度/秒 | |
精度 | 彎管速度 | a.油壓數(shù)位±0.15° b.有伺服±0.2° | a.油壓數(shù)位±0.15° b.有伺服±0.3° | a.油壓數(shù)位±0.15° b.有伺服±0.3° | a.油壓數(shù)位±0.15° b.有伺服±0.3° |
轉(zhuǎn)管角度 | ±0.1° | ±0.1° | ±0.1° | ±0.1° | |
送料長度 | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.1mm | |
資料輸入方式 | 1.坐標(biāo)(XYZ) 2.工作值(YBC) | 1.坐標(biāo)(XYZ) 2.工作值(YBC) | 1.坐標(biāo)(XYZ) 2.工作值(YBC) | 1.坐標(biāo)(XYZ) 2.工作值(YBC) | |
轉(zhuǎn)管伺服電機(jī)功率 | 750W | 850W | 850W | 1.1W | |
彎管伺服電機(jī) | 3.5kw | 2.9kw | 2.9kw | 4.0kw | |
油壓電機(jī)馬達(dá) | |||||
彎管軸速度控制 | 15Hp | 22Hp | 22Hp | 22Hp | |
壓力夾輔推速度控制 | a.油壓流量閥(2軸) b.比例伺服閥(3軸以上) | a.油壓流量閥(2軸) b.比例伺服閥(3軸以上) | a.油壓流量閥(2軸) b.比例伺服閥(3軸以上) | a.油壓流量閥(2軸) b.比例伺服閥(3軸以上) | |
機(jī)床重量(kg) | 5500kg | 11000kg | 11500kg | 13000kg | |
機(jī)床尺寸L*W*(cm) | 570*162*122 | 580*150*150 | 600*165*150 | 630*245*150 |