詳細介紹
類型 | 高速沖床 | 品牌 | 廈鍛 |
動力類型 | 氣動 | 型號 | JB21G-10 |
主電機功率 | 0.75(kw) | 公稱壓力 | 100(kn) |
喉口深度 | 115(mm) | 滑塊行程 | 30(mm) |
控制形式 | 人工 | 模柄孔尺寸 | 25*50(φmm*mm) |
布局形式 | 立式 | 適用范圍 | 通用 |
適用行業(yè) | 通用 | 行程次數 | 300 |
作用對象材質 | 金屬 | 產品類型 | 全新 |
是否庫存 | 是 |
主要功能和特點:
? 開式鑄造機身剛度好,結構簡單,外形美觀
? 氣動摩擦離合-制動器,動作靈敏,性能可靠
? 電磁無調速,PLC電氣控制系統(tǒng),進口安全雙聯閥
? 自動稀油循環(huán)潤滑
? 曲軸轉角指示,裝模高度調節(jié)指示,超運轉保護
可選配件
? 光電保護裝置
? 開卷機、校平機、送料裝置
? 模具保護器
? 拉伸墊等
JB21G系列參數表:
名稱 | 型號 | JB21G-10 | JB21G-20 | JB21G-35 | |||
公稱力kN | 100 | 200 | 350 | ||||
滑塊行程mm | 30 | 20 | 30 | 20 | 30 | 40 | |
行程次數S.P.M | 75~300 | 100~400 | 100~350 | 100~400 | 100~350 | 100~300 | |
大裝模高度mm | 205 | 210 | 205 | 265 | 260 | 255 | |
裝模高度調節(jié)量mm | 30 | 50 | 50 | ||||
喉口深度mm | 115 | 150 | 190 | ||||
立柱間距離mm | 150 | 180 | 270 | ||||
工作臺板尺寸mm | 左右 | 350 | 500 | 600 | |||
前后 | 237 | 300 | 390 | ||||
厚度 | 45 | 75 | 100 | ||||
工作臺板孔mm | 左右 | 100 | 200 | 250 | |||
前后 | 60 | 100 | 75 | ||||
滑塊底面尺寸mm | 左右 | 180 | 260 | 260 | |||
前后 | 150 | 165 | 230 | ||||
模柄孔尺寸mm | 直徑 | Ф25 | Ф40 | Ф50 | |||
深度 | 50 | 60 | 65 | ||||
電機功率kw | 0.75 | 2.2 | 5.5 | ||||
外形尺寸mm | 前后 | 780 | 1225 | 1275 | |||
左右 | 690 | 925 | 1105 | ||||
高 | 1725 | 1890 | 2038 | ||||
總重量kg | 580 | 1500 | 3850 |
名稱 | 型號 | JB21G-45 | JB21G-60 | ||||
公稱力kN | 450 | 600 | |||||
滑塊行程mm | 20 | 30 | 40 | 20 | 30 | 40 | |
行程次數S.P.M | 100~400 | 100~350 | 100~300 | 100~400 | 100~350 | 100~300 | |
大裝模高度mm | 270 | 265 | 260 | 335 | 330 | 325 | |
裝模高度調節(jié)量mm | 50 | 50 | |||||
喉口深度mm | 230 | 230 | |||||
立柱間距離mm | 260 | 260 | |||||
工作臺板尺寸mm | 左右 | 720 | 800 | ||||
前后 | 450 | 450 | |||||
厚度 | 90 | 120 | |||||
工作臺板孔mm | 左右 | 250 | 250 | ||||
前后 | 100 | 100 | |||||
滑塊底面尺寸mm | 左右 | 320 | 320 | ||||
前后 | 280 | 280 | |||||
模柄孔尺寸mm | 直徑 | Ф50 | Ф50 | ||||
深度 | 65 | 65 | |||||
電機功率kw | 5.5 | 11 | |||||
外形尺寸mm | 前后 | 1655 | 1805 | ||||
左右 | 1340 | 1440 | |||||
高 | 2155 | 2250 | |||||
總重量kg | 4300 | 5500 |
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工作臺板 | T型槽 | 滑塊底面 |
JB21G-10 | JB21G-20 | JB21G-35 | JB21G-45 | JB21G-60 | ||
工作臺板尺寸 | L1 | 350 | 500 | 600 | 720 | 800 |
W1 | 237 | 300 | 390 | 450 | 450 | |
K | 100 | 200 | 250 | 250 | 250 | |
M | 60 | 100 | 75 | 100 | 100 | |
E | 60 | 80 | 120 | 125 | 125 | |
S | 118.5 | 150 | 205 | 225 | 225 | |
T型槽 | A | 14 | 18 | 18 | 22 | 22 |
B | 24 | 30 | 30 | 36 | 36 | |
C | 11 | 14 | 14 | 16 | 16 | |
H | 25 | 30 | 32 | 38 | 38 | |
滑塊底面尺寸 | L2 | 180 | 260 | 260 | 320 | 320 |
W2 | 150 | 165 | 230 | 280 | 280 | |
D | Ø25 | Ø40 | Ø50 | Ø50 | Ø50 | |
d | Ø14 | Ø14 | Ø18 | Ø18 | Ø18 | |
F | 150 | 230 | 230 | 280 | 280 | |
J | 60 | 85 | 125 | 160 | 160 |
沖床安全操作規(guī)程
1、沖床應專人使用嚴禁其他人員操作,學生實習必須在老師指導下進行。
2、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。
3、工作前,應檢查沖床防護裝置是否齊全,飛輪運轉是否平穩(wěn);腳踏裝置上部及兩側有無防護,操作是否可靠靈活;
并清除工作場地防礙操作的物件。
4、必須核定沖裁力,嚴禁超負荷運作。
5、安裝、拆卸模具時,必須先切斷電源。
6、模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時采用手動或動的方法,逐步進行,在確認調好之 前,禁止連車。
7、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。
8、禁止夾層進料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進行二次進料。
9、必須定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應及時調整。
10、刀口磨損到毛刺超標前,應及時修磨刀口。
11、工作結束后必須切斷電源。
12、拆卸模具時,必須在合模狀態(tài)下進行。
沖床日常保養(yǎng)
A、每使用1500-2000小時維護保養(yǎng)應執(zhí)行項目:
1、滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調整。
2、空氣系統(tǒng)之濾清器,給油器調整閥等功能及水份雜質測試檢查與必要調整。
3、空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整。
4、模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查與調整。
5、模高調整裝置之鏈輪,鏈條,傳動軸,蝸輪蝸桿等另部件有無松脫,異常及鏈條張力檢查與調整。
6、齒輪傳動箱上蓋拆卸,內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗,潤滑油換新及運轉狀況,噪音,振動測試檢查。
7、傳動系統(tǒng)各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調整。
8、離剎機構之活塞動作,剎車角度,離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調整。
9、滑快導軌與導路之間隙量測及磨擦面檢查,必要時作調整校正。
10、飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路,接頭等檢查。
11、平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統(tǒng)油路,接頭等測試檢查。
12、馬達回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。
13、整機精度(垂直度,平行度,綜合間隙等)測試,必要時調整校正。
14、沖床外觀及附件之清潔,檢點及機械腳(基礎)固緊螺絲,螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調整。
15、潤滑給油系統(tǒng)之浦,管路閥等清潔保養(yǎng)及檢查。
16、空氣系統(tǒng)之氣動元件,管路等清潔保養(yǎng)及動作測試檢查。
B、每使用3000-4000小時維護保養(yǎng)應執(zhí)行項目
17、光電式安全裝置性能之測試及投射角與區(qū)域之測試調整。
18、電氣系統(tǒng)之另件外觀,觸點磨耗與聯線松脫等點檢,測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停回路功能之測試檢查調整。
19、超負荷保護裝置之油路清潔,油室清洗,油品換新及壓力動作與功能測試調整。
20、主馬達V型皮帶磨耗及張力狀況檢查,調整。
21、離剎機構各部件拆卸分解(飛輪不含)清潔保養(yǎng),間隙檢查調整及裝復調試。
22、平衡器另部件拆卸分解,清潔檢查及裝復調試。
C、每使用6000-8000小時維護保養(yǎng)應執(zhí)行之項目
23、鋸牙連桿拆卸分解,清潔保養(yǎng),檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況,并拋光,打磨咬合面并涂抹潤滑脂。
24、滑塊總成(球座,押蓋。超負荷油壓缸,蝸輪,蝸桿等)拆卸分解,清潔保養(yǎng),間隙調整及磨耗面,油封檢查并重新涂抹潤滑油脂。
25、模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。