詳細(xì)介紹
類型 | 普通車床 | 控制形式 | 數(shù)控 |
型號 | CK6132G/CK6140G | 主電機(jī)功率 | 3.7(kw) |
外形尺寸 | 1900/2150x1580x1170(mm) | 加工精度 | 精密 |
大加工長度 | 180(mm) | 大加工直徑 | 180(mm) |
大回轉(zhuǎn)直徑 | 340(mm) | 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 無級 |
主軸通孔直徑 | 52(mm) | 安裝形式 | 落地式 |
布局形式 | 臥式 | 適用行業(yè) | 通用 |
動力類型 | 機(jī)械傳動 | 適用范圍 | 通用 |
產(chǎn)品類型 | 全新 | 是否庫存 | 是 |
標(biāo)準(zhǔn)附件:
四工位刀架、變頻主軸系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、照明裝置、調(diào)整用工具一套/使用手冊 、手動尾座、三爪卡盤及法蘭、手搖脈沖發(fā)生器、半封閉防護(hù)。
特殊附件:
六,八位刀架、主軸編碼器、液壓卡盤、液壓尾座、四爪卡盤及法蘭、自動送料機(jī)、排式刀架、全防護(hù)。
性能特點(diǎn):
機(jī)床具有控制精度高,剛性大,操作方便故障率低,維護(hù)方便的特點(diǎn);機(jī)床采用模塊化設(shè)計,功能齊全,具有較強(qiáng)的適應(yīng)性,適用于大小批量加工,性能價格比高。
機(jī)型 | CJK6132F | CJK6140F | |
加工范圍 | 床身大旋徑 mm | 340 | 400 |
滑板上大旋徑 mm | 180 | 240 | |
兩距離 mm | 750,1000 | ||
大加工直徑(四位刀架)mm | 180 | 220 | |
大加工強(qiáng)度 mm | 600,850 | ||
行程 | X軸行程 mm | 175 | |
Z軸行程 mm | 650,900 | ||
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 rpm | 50-2000 | |
主軸鼻端 iso | IS0702/III NO.6 | ||
主軸孔徑 mm | φ52 | ||
主軸軸承內(nèi)徑 mm | φ95 | ||
刀架 | *數(shù)量 | 4/6/8 | |
*轉(zhuǎn)換時間 SEC | 2.4 | ||
刀柄尺寸 mm | 20 | 25 | |
進(jìn)給 | X軸快速進(jìn)給 mm/mm | 4800 | |
Z軸快速進(jìn)給 mm/mm | 6000 | ||
X軸重復(fù)定位精度 mm | 0.005 | ||
Z軸重復(fù)定位精度 mm | 0.008 | ||
尾座 | 尾座行程 mm | 600,850 | |
套筒直徑 mm | 60 | ||
套筒行徑 mm | 130 | ||
心軸錐度 | MT-4 | ||
電機(jī) | 主軸電機(jī) kw | 3.7 | 5.5 |
水泵電機(jī) kw | 0.12 | ||
數(shù)控系統(tǒng)型號 | 西門子/廣州系統(tǒng)/凱思帝 | SINUMERIK/GSK/KND | |
機(jī)床尺寸 | LxWxH mm | 1900/2150x1580x1170 | |
包裝尺寸 | LxWxH mm | 2150/2400x1880x1370 | |
凈重 | kg | 1420 | 1950 |
毛重 | kg | 1750 | 2300 |
集裝箱可裝數(shù)量 | sets | 8 |
標(biāo)準(zhǔn)附件: 特殊附件: | |||
機(jī)型 | CK6132D | CK6140D | |
加工范圍 | 床身大旋徑mm | 340 | 400 |
滑板上大旋徑mm | 180 | 240 | |
兩距離mm | 750,1000 | ||
大加工直徑(四位刀架mm | 180 | 220 | |
大加工強(qiáng)度mm | 600,850 | ||
行程 | X軸行程mm | 175 | |
Z軸行程mm | 650,900 | ||
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速rpm | 38~2000(12steps) | |
主軸鼻端iso | IS0702/III NO.6 | ||
主軸孔徑mm | φ52 | ||
主軸軸承內(nèi)徑mm | φ95 | ||
刀架 | *數(shù)量 | 4/6/8 | |
*轉(zhuǎn)換時間SEC | 2.4 | ||
刀柄尺寸mm | 20 | 25 | |
進(jìn)給 | X軸快速進(jìn)給mm/mm | 4800 | |
Z軸快速進(jìn)給mm/mm | 6000 | ||
X軸重復(fù)定位精度mm | 0.005 | ||
Z軸重復(fù)定位精度mm | 0.008 | ||
尾座 | 尾座行程mm | 600,850 | |
套筒直徑mm | 60 | ||
套筒行徑mm | 130 | ||
心軸錐度 | MT-4 | ||
電機(jī) | 主軸電機(jī)kw | 3.7 | 5.5 |
水泵電機(jī)kw | 0.12 | ||
數(shù)控系統(tǒng)型號 | GSK980TDa/KND K100TAI | ||
機(jī)床尺寸 | mm | 1970x1280x1550 | |
包裝尺寸 | mm | 2200x1340x1815 | |
凈重 | kg | 1420 | 1950 |
毛重 | kg | 1750 | 2300 |
集裝箱可裝數(shù)量 | sets | 8 |
安全操作:
1)開機(jī)前的注意事項
1操作人員必須熟悉該數(shù)控機(jī)床的性能,操作方法。經(jīng)機(jī)床管理人員同意方可操作機(jī)床。
2機(jī)床通電前,先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3檢查機(jī)床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。
4檢查工作臺是否有越位,超限狀態(tài)。
5檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。
6檢查機(jī)床接地線是否和車間地線可靠連接(初次開機(jī)特別重要)。
7已完成開機(jī)前的準(zhǔn)備工作后方可合上電源總開關(guān)。
(2)開機(jī)過程注意事項
1嚴(yán)格按機(jī)床說明書中的開機(jī)順序進(jìn)行操作。
2一般情況下開機(jī)過程中必須*行回機(jī)床參考點(diǎn)操作,建立機(jī)床做標(biāo)系。
3開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上,使機(jī)床達(dá)到平衡狀態(tài)。
4關(guān)機(jī)以后必須等待5min以上才可以進(jìn)行再次開機(jī),沒有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開機(jī)或關(guān)機(jī)操作。
(3)調(diào)試過程注意事項
1編輯、修改、調(diào)試好程序。若是*試切必須進(jìn)行空運(yùn)行,確保程序正確無誤。
2按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
4安裝好所要用的*,若是加工中心,則必須使*在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴(yán)格一致。
5按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對刀,建立工件坐標(biāo)系。若用多把*,則其余各把*分別進(jìn)行長度補(bǔ)償或刀尖位置補(bǔ)償。
日常維護(hù):
1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑,有自動潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng),檢查油量,及時添加潤滑油,檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油。
3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常,風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞,清洗沾附的塵土。
4.注意檢查冷卻系統(tǒng),檢查液面高度,及時添加油或水,油、水臟時要更換清洗。
5.注意檢查主軸驅(qū)動皮帶,調(diào)整松緊程度。
6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度,調(diào)節(jié)間隙。
7.注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄露。
8.注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。
9.注意檢查各運(yùn)動部件的機(jī)械精度,減少形狀和位置偏差。
10.每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生,清掃鐵屑,擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液,防止導(dǎo)軌生銹