詳細(xì)介紹
類型 | 普通車床 | 控制形式 | 數(shù)控 |
型號(hào) | CJK6140H系列數(shù)控車床 | 主電機(jī)功率 | 7.5(kw) |
外形尺寸 | 650*2250*2550(mm) | 加工精度 | 精密 |
大加工長度 | 570(mm) | 大加工直徑 | 400(mm) |
大回轉(zhuǎn)直徑 | 400(mm) | 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 無級(jí) |
主軸通孔直徑 | 52(mm) | 安裝形式 | 落地式 |
布局形式 | 臥式 | 適用行業(yè) | 通用 |
動(dòng)力類型 | 機(jī)械傳動(dòng) | 適用范圍 | 通用 |
產(chǎn)品類型 | 全新 | 是否庫存 | 是 |
概述:
CJK6140H/50H/66H系列經(jīng)濟(jì)型數(shù)控臥式車床可配備四或六工位刀架,以滿足不同用戶的需要;可開閉的半防護(hù)門,確保了操作者的安全;設(shè)計(jì)有750/1000/1500/2000四種長度規(guī)格;可配備廣州GSK980T、FANUC 0i Mate-TD、華中21T、西門子802C baseline/802DSL、大森DASEN 3i、KND1000T等系統(tǒng),能自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、任意錐面、圓弧面、端面和公、英制螺紋等各種車削加工,適用于多品種、中小批量產(chǎn)品的加工,對(duì)復(fù)雜、高精度零件更能顯示其*性。
技術(shù)規(guī)格:
項(xiàng) 目 | 單位 | CJK6140H | CJK6150H | CJK6166H | |
加工范圍 | 床身上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ400 | Φ500 | Φ660 |
床鞍上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ200 | Φ280 | Φ440 | |
大車削直徑 | mm | Φ400/Φ350* | Φ500/Φ350* | Φ550 | |
距 | mm | 710/960/1460/1960 (620/870/1320/1870)* | |||
大車削長度 | mm | 570/820/1320/1820 (500/750/1250/1750)* | |||
主軸 | 主軸頭型式 | Φ52孔徑:ISO 702/ⅢC6卡口型 Φ82、Φ105孔徑:ISO 702/ⅡD8短圓錐凸輪鎖緊型 | |||
主軸通孔直徑 | mm | Φ52 | Φ52/Φ82/Φ105 | Φ82/Φ105 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 21級(jí) 11-1600 12級(jí) 36-1600(Φ105孔徑) | |||
主軸電機(jī)功率(連續(xù)/30分鐘) | kW | 7.5 | |||
尾座 | 套筒直徑 | mm | Φ75/Φ80(液壓尾座時(shí)) | ||
套筒行程 | mm | 150/130(液壓尾座時(shí)) | |||
尾座套筒錐孔(手動(dòng)) | . | 莫氏No.5 | |||
刀架 | 快速移動(dòng)速度(X/Z) | m/min | 6/12 | ||
刀位數(shù) | 4 | ||||
刀方尺寸 | mm | 25×25 | |||
X向行程 | mm | 300 | |||
Z向行程 | mm | 650/900/1400/1900 | |||
其它 | 機(jī)床尺寸 | mm | 2250/2500/3000/3500×1370×1690 | ||
包裝箱尺寸 | mm | 2550/2800/3300/3800×1920×2200 | |||
機(jī)床凈重 | kg | 2050/2100/ 2150/2200 | 2100/2150/ 2200/2260 | 2140/2190/ 2240/2500 |
安全操作:
1)開機(jī)前的注意事項(xiàng)
1操作人員必須熟悉該數(shù)控機(jī)床的性能,操作方法。經(jīng)機(jī)床管理人員同意方可操作機(jī)床。
2機(jī)床通電前,先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3檢查機(jī)床可動(dòng)部分是否處于可正常工作狀態(tài)。
4檢查工作臺(tái)是否有越位,超限狀態(tài)。
5檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。
6檢查機(jī)床接地線是否和車間地線可靠連接(初次開機(jī)特別重要)。
7已完成開機(jī)前的準(zhǔn)備工作后方可合上電源總開關(guān)。
(2)開機(jī)過程注意事項(xiàng)
1嚴(yán)格按機(jī)床說明書中的開機(jī)順序進(jìn)行操作。
2一般情況下開機(jī)過程中必須*行回機(jī)床參考點(diǎn)操作,建立機(jī)床做標(biāo)系。
3開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上,使機(jī)床達(dá)到平衡狀態(tài)。
4關(guān)機(jī)以后必須等待5min以上才可以進(jìn)行再次開機(jī),沒有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開機(jī)或關(guān)機(jī)操作。
(3)調(diào)試過程注意事項(xiàng)
1編輯、修改、調(diào)試好程序。若是*試切必須進(jìn)行空運(yùn)行,確保程序正確無誤。
2按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動(dòng)現(xiàn)象。
4安裝好所要用的*,若是加工中心,則必須使*在刀庫上的刀位號(hào)與程序中的刀號(hào)嚴(yán)格一致。
5按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀,建立工件坐標(biāo)系。若用多把*,則其余各把*分別進(jìn)行長度補(bǔ)償或刀尖位置補(bǔ)償。
日常維護(hù):
1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑,有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng),檢查油量,及時(shí)添加潤滑油,檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。
2.每天檢查主軸箱自動(dòng)潤滑系統(tǒng)工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油。
3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常,風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞,清洗沾附的塵土。
4.注意檢查冷卻系統(tǒng),檢查液面高度,及時(shí)添加油或水,油、水臟時(shí)要更換清洗。
5.注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶,調(diào)整松緊程度。
6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度,調(diào)節(jié)間隙。
7.注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄露。
8.注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。
9.注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度,減少形狀和位置偏差。
10.每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生,清掃鐵屑,擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液,防止導(dǎo)軌生銹