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詳細(xì)介紹
| 類型 | 普通車床 | 控制形式 | 人工 |
| 型號 | CW62103C | 主電機功率 | 11（kw） |
| 加工精度 | 普通精度 | 大加工長度 | 6000（mm） |
| 大加工直徑 | 1200（mm） | 大回轉(zhuǎn)直徑 | 1030（mm） |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 無級 | 主軸通孔直徑 | 105（mm） |
| 安裝形式 | 落地式 | 布局形式 | 立式 |
| 適用行業(yè) | 通用 | 動力類型 | 機械傳動 |
| 適用范圍 | 通用 | 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 是否庫存 | 是 |
機床簡介
本系列產(chǎn)品是我公司根據(jù)市場需求，針對輕型大盤類零件和輕型大直徑軸類零件加工，在63C系列車床產(chǎn)品基礎(chǔ)上設(shè)計開發(fā)的一個新型臥式車床系列。目前本系列產(chǎn)品主要包括CW6½103C、CW6½123C、CW6½143C、CW6½163C、CW6½183C等型號，有1500mm、2000mm、3000mm、4500mm、6000mm等長度規(guī)格。
項目 | 單位 | 規(guī)格 | ||||
CW6½103C | CW6½123C | CW6½143C | CW6½163C | CW6½183C | ||
床身上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 1030 | 1230 | 1430 | 1630 | 1830 |
馬鞍槽內(nèi)回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 |
溜板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 700 | 900 | 1100 | 1240 | 1440 |
距離 | mm | 1500,2000,3000,4500,6000 | ||||
馬鞍槽有效長度 | mm | 380 | ||||
主軸頭 | C11 or D11 | |||||
主軸孔直徑 | mm | 105,130 | ||||
主軸速度 | rpm/steps | 10-800/18 7-576/18 6-480/18 | ||||
中拖板行程 | mm | 615 715 815 915 | ||||
小刀架行程 | mm | 225 300 | ||||
快進速度 | mm/min | 縱向Axe Z:3200 , 橫向Axe X:1400 | ||||
尾座套直徑 | mm | 120 | ||||
尾座套行程 | mm | 270 | ||||
尾座套錐度 | MT6 | |||||
床身寬度 | mm | 610 | ||||
公制螺紋 | mm/kinds | 1-240/53 | ||||
英制螺紋 | tpi/kinds | 30-2/31 | ||||
模數(shù)螺紋 | mm/kinds | 0.25-60/42 | ||||
徑節(jié)螺紋 | tpi/kinds | 60-0.5/47 | ||||
縱向進給 | mm/r | 0.07-16.72 | ||||
橫向進給 | kw | 0.04-9.6 | ||||
主電機功率 | kw | 11 | ||||
隨機附件：(STANDARDACCESSORIES:)
四爪卡盤及法蘭/φ500、、中間套、工具、地腳螺釘、調(diào)整墊鐵、機床使用說明書。［3米（含3米）以上配中心架/φ500］。
4－JAW CHUCK＆FALANGE/φ500、DEAD CENTERS、REDUCTION SLEEVE、MAINTENANCE KIT、FOUNDATION BOLTS/NUTS、LEVEL BLOCKS、MACHINE［CENTERS DISTANCE IS MORE THAN 3000MM（INCLUDE 3000MM）FOR STEADY REST/φ500］。
選購附件：（OPTIONALACCESSORIES：）
三爪卡盤及法蘭、花盤、中心架（3米以下）、跟刀架、φ130孔徑主軸、電動刀架、電動尾座。錐度靠模尺。
3－JAW CHUCK＆FLANGE、DRIVEPLATE、STEADY REST（LESS THAN 3000MM）、FOLLOW REST、φ130SPINDLE BORE、ELECTRIC TURRET、ELECTRIC QUILL、TAPER TURNING ATTACHMENT。
◆基于產(chǎn)品不斷改進的需要，廠家有權(quán)未經(jīng)通知修改技術(shù)參數(shù)，型錄所附圖片與資料僅供參考，如有變動，以實物為準(zhǔn)。
日常保養(yǎng)
內(nèi)容和要求
定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求
保養(yǎng)部位
內(nèi)容和要求
一、操作前
1、擦凈機床各部外露導(dǎo)軌及滑動面。
2、按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。
3、檢查各手柄位置。
4、空車試運轉(zhuǎn)。
二、結(jié)束后
1、將鐵屑全部清掃干凈。
2、擦凈機床各部位。
3、部件歸位。
4、認(rèn)真填寫交接班記錄及其他記錄。
一、外表
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍、漆見本色鐵見光。
2、清洗絲杠、杠、齒條要求無油垢。
3、檢察補齊螺釘、手柄、手球。
二、床頭箱
1、拆洗濾油器。
2、檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當(dāng)。
3、調(diào)整磨擦片間隙和剎車裝置。
4、檢查油質(zhì)保持良好。
三、刀架及拖板
1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2、安裝時調(diào)整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。
四、掛輪箱
1、拆洗掛輪及掛輪架，并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。
2、安裝時調(diào)整好齒輪間隙，并注入新油質(zhì)。
五、尾座
1、拆洗尾座各部。
2、清除研傷毛刺，檢察絲杠，絲母間隙。
3、安裝時要求達(dá)到靈活可靠。
六、起刀箱及溜板箱
清洗油線、油氈、注入新油。
七、潤滑及冷卻
1、清洗冷卻泵，冷卻槽。
2、檢查油質(zhì)，保持良好，油杯齊全。油窗明亮。
3、清洗油線、油氈，注入新油，要求油路暢通。
八、電氣
1、清掃電機及電氣箱內(nèi)外灰塵。
2、檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠無灰塵。線路安全可靠。
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