詳細介紹
類型 | 普通車床 | 控制形式 | 人工 |
型號 | CS6180A | 主電機功率 | 11(kw) |
外形尺寸 | 3500*1370*1470(mm) | 加工精度 | 普通精度 |
大加工長度 | 3500(mm) | 大加工直徑 | 105(mm) |
大回轉(zhuǎn)直徑 | 830(mm) | 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 6 |
主軸通孔直徑 | 52(mm) | 安裝形式 | 落地式 |
布局形式 | 臥式 | 適用行業(yè) | 通用 |
動力類型 | 機械傳動 | 適用范圍 | 通用 |
產(chǎn)品類型 | 全新 | 是否庫存 | 是 |
概述:
技術(shù)規(guī)格:
--可車削內(nèi)外圓柱面、端面及其它旋轉(zhuǎn)面;
--車削各種常用公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)螺紋
--進行鉆孔、鉸孔和拉油槽等;
--不同電壓(220V、380V、420V),不同頻率(50Hz、60Hz)的電氣系統(tǒng)。
項目 | 單位 | 參數(shù) | ||
加工范圍 | 床身上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ830 | |
刀架上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ540 | ||
兩之間大距離 | mm | 1500 | 3000 | |
床身導(dǎo)軌寬度 | mm | 560 | ||
主軸 | 主軸通孔直徑 | mm | φ105 | |
主軸孔錐度 | 1:20 | |||
主軸頭型式 | A1-11 | |||
主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 14級 12.5-1120 | ||
進給 和螺紋 | 上刀架大行程 | mm | 200 | |
下刀架大行程 | mm | 515 | ||
*截面 | mm | 32×32 | ||
X向進給范圍 | mm/r | 56種 0.031-3.5 | ||
Z向進給范圍 | mm/r | 56種 0.062-7.0 | ||
公制螺紋范圍 | mm | 31種 0.5-28 | ||
英制螺紋范圍 | t.p.i | 38種 56-1 | ||
模數(shù)螺紋范圍 | πmm | 21種 0.25-7 | ||
徑節(jié)螺紋范圍 | DP | 27種 56-4 | ||
尾座 | 尾座套筒直徑 | mm | φ100 | |
尾座套筒大行程 | mm | 250 | ||
尾座套筒孔錐度(莫氏) | 莫氏No.5 | |||
電機 | 主電機功率 | kW | 11 | |
冷卻泵電機功率 | kW | 1.1 | ||
其它 | 機床長度 | mm | 3500 | 5000 |
機床寬度 | mm | 1370 | ||
機床高度 | mm | 1470 | ||
總重量 | kg | 4500 | 5300 |
- 1.0目的
確保車床的正確操作、維護保養(yǎng),安全生產(chǎn),提高效率。
2.0適用范圍
適用于所有車床操作人員。
3.0操作規(guī)程
3.1上崗要求
3.1.1操作人員必須為專業(yè)車床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工(且必須有專業(yè)車床操作工在旁指導(dǎo))。
3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。
3.1.3操作人員必須忠于職守,認真負責(zé),熟練掌握本設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)。
3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗,求得本身素質(zhì)的不斷提高。
3.2開機前檢查
3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。
3.2.2確認床頭箱,進給箱,溜板箱的油位不低于下限;認橫向進給絲桿,上刀架絲桿,
光桿軸承,托架,尾架套筒和對合螺母的人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油;確認各導(dǎo)軌副無異常現(xiàn)象。
3.2.5檢查傳動:V形皮帶(是否)有適當?shù)膹埦o力,各掛輪無異常或脫落。
3.2.6檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進給手柄是否(適當)搭上,將手柄定位在空擋位置上;*頭箱變速手柄和進給手柄所處的位置;確認離合器手柄處于中間(空檔)位置;用手撥動主軸來核實主軸處于空擋位置。
3.2.7上列項目檢查完畢后,將電源開關(guān)撥到“ON"位置,將操作手柄上抬到正轉(zhuǎn)位置,轉(zhuǎn)動
主軸箱前軸3—5分鐘以濺起油來潤滑床頭箱,在這段時間里主軸不應(yīng)轉(zhuǎn)動,
3.2.8撥動齒輪并操作操縱二柄做正反轉(zhuǎn)來檢查每檔轉(zhuǎn)速,“注意"馬達旋轉(zhuǎn)(通電)時不要
撥動主軸速度變換手柄,撥動齒輪前應(yīng)停止轉(zhuǎn)主軸,機床的每擋速度的操作應(yīng)平滑,平靜。
3.2.9主軸空轉(zhuǎn)(無負荷)時,可以操作進給手柄;從而將動力傳給進給箱和溜板箱。
3.3安全操作
3.3.1操作人員在開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好,床頭箱油位,冷卻水
是否符合要求,否則應(yīng)進行潤滑、注油、注水等處理。
3.3.2接通主電源后,操作人員應(yīng)認真檢查各手柄位置,工作燈是否良好,拖架遠離主軸,
尾架置于右端,否則應(yīng)進行相應(yīng)的處理,并檢查清除導(dǎo)軌、絲杠切屑或其它異物。
3.3.3操作人員上機作業(yè)時應(yīng)集中精力,嚴禁車床運行時人機分離。
3.3.4嚴禁操作人員戴手套作業(yè),嚴禁女操作員作業(yè)時穿高跟鞋、裙子,留長發(fā)應(yīng)戴工作帽,以確保人身安全。
3.3.5嚴禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件或變速,以免造成人身傷害,
3.3.6*和工件夾裝必須牢靠,嚴禁試切時、對刀時大刀切削,以免工件、*飛出或斷刀傷人。
3.3.7切屑飛濺時應(yīng)及時遮擋,清除切屑要用鐵鉤,以免造成人身傷害,
3.3.8嚴禁頻繁啟動及正反轉(zhuǎn),或者反轉(zhuǎn)制動,以免燒壞設(shè)備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。
3.3.9下班或設(shè)備長時待用時應(yīng)關(guān)閉總電源,以免造成事故,并清理設(shè)備及現(xiàn)場。
3.3.10每次作業(yè)結(jié)束時應(yīng)及時清除導(dǎo)軌,絲杠切屑,以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠。
4.0操作要求
4.1加工作業(yè)前應(yīng)認真閱讀圖紙及技術(shù)資料。
4.2初車時應(yīng)認真對刀,加工時應(yīng)合理進刀,合理使用冷卻液。
4.3*必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。
4.4愛惜設(shè)備及*,設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時反饋至處,嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設(shè)備。
5.0設(shè)備保養(yǎng)
5.1日保養(yǎng)
5.1.1清潔設(shè)備,清除切屑,清理工作現(xiàn)場;及時清除導(dǎo)軌、絲杠付上的切屑
5.1.2清理工具、*,尾架、拖架置于床尾部;還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。
5.1.3導(dǎo)軌滑動面、拖架導(dǎo)軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。
5.2周保養(yǎng)
5.2.1檢查主軸箱,送刀箱,溜板箱油量如低于下限,請?zhí)砑又劣蜆酥芯€
5.2.2檢查冷卻系統(tǒng),如需要請更換冷卻液。
5.2.3檢查制動器,如制動不靈,請調(diào)緊制動帶至制動靈敏。
5.2.4檢查各電氣元件是否正常,若需更換請設(shè)備動力維修組處理。
5.2.5每年需更換一次主軸箱機油。