據(jù)科技日報報道：在制造產(chǎn)業(yè)，發(fā)動機制造被喻為業(yè)內(nèi)“皇冠”，航天發(fā)動機則堪稱“皇冠”上的“明珠”。但加工航天發(fā)動機零部件*的五軸數(shù)控聯(lián)動機床，卻長期被國外廠商壟斷。28日從北京動力機械研究所獲悉，這一壟斷局面將被打破。
　　
　　五軸數(shù)控聯(lián)動機床具有加工精度高、定位準確、切削效率高、復(fù)雜空間曲面加工能力強等特點。但國外數(shù)控機床軟件控制公司對華實施技術(shù)限制，使我國相關(guān)工藝發(fā)展受到一定影響。長久以來，我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢，包括航天制造領(lǐng)域在內(nèi)，對進口設(shè)備逐漸形成了很大依賴。
　　
　　2013年5月，在國家科技重大專項的牽引下，集設(shè)計、試驗、生產(chǎn)于一體的國防工業(yè)重點科研生產(chǎn)單位——北京動力機械研究所與大連光洋科技工程有限公司“聯(lián)姻”在一起，致力于實現(xiàn)國產(chǎn)機床產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展。近一年來，雙方憑借各自具備的工藝制造技術(shù)水平及機床裝備研發(fā)技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合航天復(fù)雜、核心零部件的工藝制造需求開展了深入合作。先后攻克了國產(chǎn)機床所存在幾何精度、位置精度的測量和調(diào)整補償，數(shù)控伺服參數(shù)與工藝參數(shù)匹配，零件的適應(yīng)性編程和加工等多個難題，極大提升了國產(chǎn)數(shù)控機床的性能水平，使國產(chǎn)五軸數(shù)控聯(lián)動機床更趨于滿足航天產(chǎn)品工藝制造，以及眾多軍工企業(yè)和其他制造業(yè)的需求。
　　
　　北京動力機械研究所副所長楊繼平介紹，兩家單位合作聯(lián)姻后試制的*批零部件，已經(jīng)達到了國外五軸數(shù)控聯(lián)動機床的加工水平。接下來雙方還將繼續(xù)深化合作，形成航天數(shù)控生產(chǎn)線，打造符合航天產(chǎn)業(yè)需求、有著國家自主產(chǎn)權(quán)的數(shù)控機床。
　　
　　玉環(huán)龍生機床有限公司是由外資企業(yè)投資，擁有雄厚的技術(shù)開發(fā)實力，匯集了一大批掌握現(xiàn)代研發(fā)手段的科技精英，專業(yè)生產(chǎn)CJK61系列、CK61系列數(shù)控車床、CJ06系列儀表車床和各種機床等產(chǎn)品，外型美觀，導軌采用超音頻淬火，經(jīng)久耐用，并且操作方便，可實現(xiàn)自動控制,自動完成車削各種的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、球面、拋物線面及各種公英制圓柱、圓錐螺紋和端面螺紋等工序，同時還進行鏜孔和恒線速等加工，用途十分廣泛；主軸采用高精度軸承，回轉(zhuǎn)精度高；工件夾緊方式采用彈簧夾頭夾緊、工裝夾具及三爪卡盤、氣動動力卡盤等(根據(jù)用戶需要選配)，刀架形式有四工位和六工位、組合排刀架可達八工位，裝卸速度快，一般產(chǎn)量可比普通車床提高5倍以上。