詳細(xì)介紹
機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配件:
三軸自動(dòng)潤滑裝置
變壓器
切削液冷卻裝置
標(biāo)準(zhǔn)RS-232傳輸界面
石英工作燈
工具箱及地腳螺絲
操作使用手冊
維護(hù)手冊
機(jī)床選配配件:
數(shù)控分度頭
傳輸電纜
機(jī)型型號(hào) | HK714 |
工作臺(tái)尺寸(長*寬)mm | 1500×360 |
X 軸行程 mm | 900 |
Y 軸行程mm | 300 |
Z 軸行程mm | 450 |
臥軸中心至工作臺(tái)面的距離 mm | 0-460 |
主軸孔中心至懸梁平面距離 mm | 175 |
zui大負(fù)荷 kg | 300 |
主軸轉(zhuǎn)速 rpm | 8000 |
主軸錐孔 | BT40 |
X、Y、Z軸快速位移速度 m/min | 10/10/8 |
進(jìn)給速度 mm/min | 1-6000 |
軌道形式 | 矩形硬軌 |
全程定位精度 mm | ±0.015 |
重復(fù)定位精度 mm | ±0.01 |
數(shù)控系統(tǒng) | 選配 |
驅(qū)動(dòng)電機(jī) kw | 1.5/1.5/2.5 |
主軸電機(jī) kw | 4.0/5.5 |
電力需求KVA | 8 |
機(jī)床重量 kg | 2800 |
外形尺寸(長*寬*高)mm | 1700*1680*1880 |
機(jī)床結(jié)構(gòu)簡述
本機(jī)臺(tái)采用*的、高科技的設(shè)計(jì)理念及高質(zhì)量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計(jì)算機(jī)等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。機(jī)床結(jié)構(gòu)簡述如下:
01、鑄件:對(duì)鑄件進(jìn)行有限元素分析(FGA),以得*化的機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu),鑄件具高鋼性和高強(qiáng)度。
02、主軸zui高轉(zhuǎn)速為8000rpm(標(biāo)準(zhǔn))10000rpm(選配),兩種形式皆可連續(xù)24小時(shí)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。
03、主軸采用AC伺服主電機(jī),輸出扭矩大、傳動(dòng)靈敏度高。三軸采用AC伺服電機(jī);具有間隙自補(bǔ)償功能,提高了定位精度。
04、主軸采用氣動(dòng)松刀,蝶簧拉緊自動(dòng)拉刀裝置;整管式主軸結(jié)構(gòu)配置P4級(jí)高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動(dòng)夾緊準(zhǔn)確可靠。
05、三軸導(dǎo)軌采用淬硬表面加耐磨滑動(dòng)導(dǎo)軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進(jìn)給伺服電機(jī)直接連結(jié)可置與軸向中心接近切削點(diǎn)。
07、簡化刀庫構(gòu)造,換刀時(shí)氣動(dòng)換刀按鈕,選擇以位置定位,縮短*移動(dòng)距離;主軸向Z軸方向移動(dòng),此方式可以簡化換刀系統(tǒng),并縮短交換時(shí)間,提高加工效率。
08、內(nèi)建式吹裝置可保持*清潔。
09、機(jī)器采用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經(jīng)精密測試,定位和重復(fù)定位精度
高、精度保持穩(wěn)定、承載能力強(qiáng)、切削抗振性好。
10、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數(shù)控、廣州數(shù)控中的任一種。
11、三軸外側(cè)采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護(hù)。
12、潤滑系統(tǒng):主軸前軸承采用進(jìn)口高速潤滑脂進(jìn)行潤滑,主軸箱內(nèi)齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進(jìn)行稀油潤滑,各導(dǎo)軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑,通過集中自動(dòng)潤滑站進(jìn)行自動(dòng)間隙潤滑。
13、采用進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭,使切削液可靠地經(jīng)過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動(dòng)控制,能有效控制主軸溫升及回轉(zhuǎn)精度。
14、機(jī)器采用全罩式保護(hù)罩,機(jī)床整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀,并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
以上設(shè)備價(jià)格報(bào)價(jià)為訂金,準(zhǔn)確價(jià)格請(qǐng)致電詳談,謝謝!