機床商務網(wǎng)
詳細介紹
型號規(guī)格：NHX8000高精度高速臥式加工中心
性能特點：
重心驅(qū)動
驅(qū)動構(gòu)造物的重心，從而抑制了阻礙高速高精度的原因：振動。
振動控制
重心驅(qū)動的機械在定位中不發(fā)生振動，而非重心驅(qū)動的機械會長期持續(xù)振動。重心驅(qū)動減少出現(xiàn)于所有加速起點的、與驅(qū)動點和重心的距離成正比的旋轉(zhuǎn)振動，防止加工面品質(zhì)的降低。
DCG的優(yōu)點
·表面品位的提高
·優(yōu)異的加速性能
·圓度的提高
·刀具壽命的延長
節(jié)省空間的設(shè)計
可以在維持機械寬度的情況下，根據(jù)顧客的需求選擇刀具數(shù)的刀庫。
主軸
主軸驅(qū)動中采用了高效率DDS（直接驅(qū)動主軸）電機。能發(fā)揮從高速加工到重切削的全部能量。從鋼材到鋁材等有色金屬加工，都可充分發(fā)揮其威力。
刀具夾緊力
通過采用刀具夾緊力很高的*夾套，可抑制主軸旋轉(zhuǎn)時的振動，使高精度加工成為可能。
雙面約束規(guī)格
通過除主軸坡度之外，對端面坡度加以規(guī)定，提高了刀具的彎曲剛性。在延長刀具使用壽命的同時，提高了切削能力與加工精度。
主軸冷卻
主軸電機的固定子線圈;在定子周圍配置油套管，強行潤滑由油冷卻箱供給的冷卻油，使產(chǎn)生的熱量不擴散。
刀具、鏜孔加工
刀具長度設(shè)定為和托盤尺寸相等。在深度為刀具長度之內(nèi)的鏜孔加工中，不需要翻轉(zhuǎn)工作臺就能進行加工，這樣可以縮短切削的時間并保證高精度的加工。相對于1°分度工作臺，選項的任意分度回轉(zhuǎn)工作臺均采用了DDM。高速分度和高精度位置決定將會在需要的加工中發(fā)揮作用。
直接驅(qū)動式馬達
DDM® (Direct Drive Motor) 技術(shù)實現(xiàn)零背隙、快的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動方式。
將驅(qū)動力傳輸?shù)叫D(zhuǎn)軸時，過去都是通過齒輪來傳動的，這種傳動方式正是影響驅(qū)動速度和精度的原因。由于DDM不通過齒輪而直接將驅(qū)動力傳送到旋轉(zhuǎn)軸，因此，其傳送效率較高，且能進行高速傳送。另外，還能實現(xiàn)無間隙傳送。
DDM的優(yōu)點
·高速旋轉(zhuǎn)
·高精度分度
·免維修保養(yǎng)
·延長了壽命
APC
采用正面旋轉(zhuǎn)式的2面APC。可進行托盤的高速更換，縮短非切削時間。托盤更換時間（2面旋轉(zhuǎn)式APC）16.0秒
高精度裝備
冷卻液冷卻裝置（單獨設(shè)置）
加工產(chǎn)生的熱量和循環(huán)切削油會使油溫上升，對機械的熱變形或加工工件的尺寸精度產(chǎn)生很大影響。為了控制油溫上升，請使用本裝置。特別是在如下的情況下請務必選擇本裝置。
·要求精度20μm以下時
·經(jīng)常使用高壓切削液追求精度時
·使用油性切削液時
Y軸光柵尺的熱變位量
作為一例，安裝切削液冷卻裝置后，Y軸+方向熱變位量降低了83%控制到了10μm。
直接標尺反饋
可通過選項配置Magnescale公司生產(chǎn)的有效進行高精度定位的式磁柵尺（全閉環(huán)）。分辨率0.01μm
·高精度，高分辨率
·優(yōu)于光學式的高精度
·耐結(jié)露和油污
·耐振動，耐撞擊性
托盤夾緊方式
通過采用2面拘束圓錐，以強有力的夾緊力實現(xiàn)托盤的穩(wěn)定，提高了重復定位精度。
滾珠絲桿中心冷卻
為了減少發(fā)熱造成的位移，維持高精度的定位，支承軸承也采用了循環(huán)式滾珠絲杠軸心的冷卻裝置。
高精度數(shù)據(jù)
X、Y、Z軸熱位移
測量改變主軸轉(zhuǎn)速時各軸的位移量。位移8μm（實際測量數(shù)值）
真圓度
NHX8000因為采用了重心驅(qū)動，所以能減少在圓切削的象限邊界方向轉(zhuǎn)換時發(fā)生的振動，提高輪廓精度。
真圓度2.08μm（實際測量數(shù)值）
被削材 | A5052*（外徑φ100mm） |
刀具 | φ16mm超硬立銑刀（4片刀刃） |
主軸轉(zhuǎn)速 | 8000rpm |
切削進給速度 | 2000mm/min |
* 5052（ANSI）、NS4（BS）、AIMg2.5（DIN）、5A02（GB）
項目 | 單位 | NHX8000 | ||
|---|---|---|---|---|
行程 | X軸行程（滑鞍左右） | mm | 1400 | |
Y軸行程（主軸頭上下） | mm | 1200 | ||
Z軸行程（托盤前后） | mm | 1350 | ||
托盤上面至主軸中心線的距離 | mm | 100-1300 | ||
托盤中心線至主軸端面的距離 | mm | 100-1450 | ||
托盤 | 托盤上面的高度 | mm | 1350 | |
托盤面積尺寸 | mm | 800*800 | ||
托盤裝載重量 | kg | 2200[3000] | ||
工件旋轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ1450 | ||
工件高度 | mm | 1450 | ||
托盤表面的形狀 | - | 24-M16螺孔 P=160mm | ||
托盤的最小分度 | - | 1°[0.001°（任意分度）] | ||
托盤分度時間（包含夾緊和松開時間） | 秒 | 3.2[1.8（任意分度）]<90°> 3.7[2.3（任意分度）]<180°> | ||
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 10000[15000][8000][6000] | |
主軸變速段數(shù) | 段 | 1 | ||
主軸錐孔 | - | No.50[HSK-A100] | ||
主軸軸承內(nèi)徑 | mm | φ100 | ||
進給速度 | 快進速度 | mm/min | X,Z:50000 Y:50000 | |
切削進給速度 | mm/min | X、Y、Z:1-50000 （先行控制的場合） | ||
轉(zhuǎn)速 | rpm | B：35.7[100（任意分度）] | ||
寸動進給速度 | mm/min | 0-5000（20段） | ||
ATC裝置 | 刀柄形式 | - | BT50[DIN50][CAT50][HSK-A100] （如果選擇雙面約束規(guī)格，雙面約束刀具和非雙面約束刀具不能混合使用） | |
拉桿形式 | - | 森精機專用90° [45°（MAS-Ⅰ）][60°（MAS-Ⅱ）][HSK-A100][DIN] | ||
刀具收存數(shù)（包括主軸端的一把） | 把 | 鏈式：60[80][100][120] 柜式：[180][240][330] （180、240、330把的柜式刀庫，對刀具直徑為φ110mm以上的刀具存儲數(shù)量有限制，最多收納刀具直徑為φ320mm的刀具數(shù)量為9把） | ||
刀具徑（有鄰接刀具） | mm | φ110 | ||
刀具徑（無鄰接刀具） | mm | φ320 | ||
刀具長度 | mm | 800 | ||
刀具質(zhì)量 | kg | 30 | ||
力矩（從刀柄標準線起） | N·m | 29.4（超過力矩的刀具即時滿足了其他條件，在ATC時也有可能出現(xiàn)問題） | ||
刀具選擇方式 | - | 固定地址、更短的路由訪問 | ||
APC裝置 | 托盤數(shù)量 | - | 1.9 | |
托盤交換方式 | - | 5.0 | ||
托盤更換時間 | 秒 | 16.6/5.0（/最小） | ||
電機 | 主軸電機 | 10000rpm | kW | 40/30/25（15%ED/30分鐘/連續(xù)） |
15000rpm | kW | 30/25（30分鐘/連續(xù)） | ||
8000rpm | kW | 37/30（30分鐘/連續(xù)） | ||
6000rpm | kW | [55/45/37（25%ED/30分鐘/連續(xù)）] | ||
進給軸電機 | X/Y/Z軸 | kW | 4.5*2/5.5/5.5*2 | |
B軸 | kW | 3.0[23.3/10.8（/連續(xù)）<任意分度>] | ||
冷卻裝置用電機 | , , kW | 1.2（主軸、除去切屑） 1.8（上蓋切屑沖洗、冷卻裝置） | ||
所需動力源 （標準規(guī)格） | 電源（連續(xù)） | kVA | 64.7 | |
氣壓源 | （MPa，L/min） | 0.5,820（如果需要一直使用刀尖吹氣，需要再追加300L/min以上的氣壓源流量） | ||
水箱容量 | 切削液箱容量 | L | 930 | |
機床尺寸 | 機器高度（從地面起）<60把規(guī)格> | mm | 3678 | |
占地面積（寬度x深度）<60把規(guī)格> | mm | 4072*6918 | ||
機器重量<60把規(guī)格> | kg | 28000 | ||
噪音數(shù)據(jù) | A計權(quán)時間平均發(fā)射聲壓水平 | dB | 67-77（測量誤差4dB） | |
機床商務網(wǎng)