1.加工零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定自動(dòng)平面磨床定位精度高，重復(fù)定位精度高，容易保證一批零件的一致性。只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，精心操作，就能保證零件獲得較高的加工精度，也便于在加工過(guò)程中實(shí)施質(zhì)量控制。

2.自動(dòng)化程度高，可以減輕操作人員的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。磨床加工過(guò)程根據(jù)輸入的程序自動(dòng)完成。操作人員只需啟動(dòng)對(duì)刀，啟動(dòng)電火花切割機(jī)裝卸工件，更換刀具。在加工過(guò)程中，主要觀察和監(jiān)督機(jī)床的運(yùn)行。

3.尺寸應(yīng)符合磨床的特點(diǎn)。在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線和曲面的尺寸和位置都是基于編程的原點(diǎn)。所以直接在零件圖上給出坐標(biāo)尺寸，或者盡量引入相同基準(zhǔn)的尺寸。

4.統(tǒng)一的幾何類型或尺寸。零件的形狀和型腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)。也可以應(yīng)用控制程序或特殊程序來(lái)縮短程序長(zhǎng)度。零件的形狀盡量對(duì)稱，方便使用平面銑床的鏡面加工功能編程，節(jié)省編程時(shí)間。

5.可靠的定位基準(zhǔn)在磨床加工中，加工工序往往比較集中，所以用同一基準(zhǔn)定位非常重要。促進(jìn)新產(chǎn)品的開發(fā)和修改。磨床一般不需要很多復(fù)雜的工藝設(shè)備。通過(guò)編制加工程序，可以加工形狀復(fù)雜、精度要求高的零件。產(chǎn)品修改，設(shè)計(jì)變更時(shí)，只需要修改程序，不需要重新設(shè)計(jì)工裝。