平面磨床電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，于是磨削力小，磨削熱也小，不會(huì)發(fā)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征象，普通表面毛糙度可優(yōu)于Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大概為磨削掉的硬質(zhì)合金分量的400%～600%，用電解磨削時(shí)，砂輪的磨損量惟有硬質(zhì)合金磨除量的50%～99%。

       選定合理的磨削用量，接納徑向進(jìn)給量較小的精磨技巧乃至邃密磨削。如得當(dāng)削減徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積削減，散熱前提得到改善，從而有用地控制上層溫度的進(jìn)步。

      選定合理的修整砂輪，接納白剛玉的砂輪較好，它的機(jī)能硬而脆，且易發(fā)生新的切削刃，是以切削力小，磨削熱較小，在粒度上運(yùn)用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上接納中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可低落切削熱。

      精磨時(shí)選定得當(dāng)?shù)纳拜喪志o張，針對(duì)模具鋼材的高釩高鉬狀態(tài)，選用GD單晶剛玉砂輪對(duì)照適用，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的質(zhì)料時(shí)，優(yōu)先接納有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件毛糙度可達(dá)Ra0.2μm，比年來，跟著新質(zhì)料的運(yùn)用，CBN(立方氮化硼)砂輪表現(xiàn)出十分好的加工結(jié)果，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC表里圓磨床上精加工，結(jié)果優(yōu)于別的品種砂輪。

     在磨削加工中，要留意及時(shí)修整砂輪，連結(jié)砂輪的鋒利，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度低落。