機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
一、工作原理
1.過濾原理
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中大部分顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過過濾袋，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體由濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
2.清灰原理
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵不斷積厚，除塵設(shè)備阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短的時間上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向沖刷的作用下，附著濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢之后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室一次進(jìn)行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。清灰有定時式和定阻式。
3.粉塵收集
經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
4.防爆裝置的工作原理
磨機(jī)排出的尾氣中主要的污染物是顆粒極細(xì)的煤粉，當(dāng)遇到火花或溫度升高到煤粉與空氣混合物的閃點(diǎn)時，就會使氣體發(fā)生爆炸。在正常情況下防爆閥在重錘的作用下是關(guān)閉的，并通過杠桿原理使閥板以一定打到作用壓緊在防爆的門框上，使防爆閥在正常工作時具有良好的鎖風(fēng)效果。當(dāng)爆炸發(fā)生的除塵器內(nèi)的氣體急聚升高，使閥板獲得一個向外的推力，當(dāng)該推力矩克服重錘的重力矩時，打開閥門將爆炸的氣體排出箱體，從而保護(hù)除塵器、周圍設(shè)施及人員的安全。
二.技術(shù)特點(diǎn)
1.適應(yīng)高濃度除塵，無需再設(shè)置一級除塵設(shè)備。能一次性處理高達(dá)1000mg/Nm3濃度的煙塵，排放 30mg/ Nm3工藝流程簡單；
2.采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，避免了粉塵的二次飛揚(yáng)再吸附現(xiàn)象。
3.采用“濾袋自鎖封裝置”技術(shù)，提高了花板與濾袋間的密封性，提高了粉塵效率。
4.設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。
5.電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長等特點(diǎn)。
6.*的防爆裝置有效解除附塵質(zhì)爆炸所帶來的安全隱患。
1.過濾原理
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中大部分顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過過濾袋，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體由濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
2.清灰原理
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵不斷積厚，除塵設(shè)備阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短的時間上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向沖刷的作用下，附著濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢之后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室一次進(jìn)行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。清灰有定時式和定阻式。
3.粉塵收集
經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
4.防爆裝置的工作原理
磨機(jī)排出的尾氣中主要的污染物是顆粒極細(xì)的煤粉，當(dāng)遇到火花或溫度升高到煤粉與空氣混合物的閃點(diǎn)時，就會使氣體發(fā)生爆炸。在正常情況下防爆閥在重錘的作用下是關(guān)閉的，并通過杠桿原理使閥板以一定打到作用壓緊在防爆的門框上，使防爆閥在正常工作時具有良好的鎖風(fēng)效果。當(dāng)爆炸發(fā)生的除塵器內(nèi)的氣體急聚升高，使閥板獲得一個向外的推力，當(dāng)該推力矩克服重錘的重力矩時，打開閥門將爆炸的氣體排出箱體，從而保護(hù)除塵器、周圍設(shè)施及人員的安全。
二.技術(shù)特點(diǎn)
1.適應(yīng)高濃度除塵，無需再設(shè)置一級除塵設(shè)備。能一次性處理高達(dá)1000mg/Nm3濃度的煙塵，排放 30mg/ Nm3工藝流程簡單；
2.采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，避免了粉塵的二次飛揚(yáng)再吸附現(xiàn)象。
3.采用“濾袋自鎖封裝置”技術(shù)，提高了花板與濾袋間的密封性，提高了粉塵效率。
4.設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。
5.電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長等特點(diǎn)。
6.*的防爆裝置有效解除附塵質(zhì)爆炸所帶來的安全隱患。
KQ-MM型科強(qiáng)煤磨袋式防爆除塵器技術(shù)參數(shù)
| 技數(shù)參數(shù) 型號 | MM | MM | MM | MM | MM | MM | MM | MM | MM | MM | ||
| 2A-60 | 3A-90 | 4A-120 | 5A-150 | 6A-180 | 5B-310 | 6B-370 | 5C-460 | 6C-550 | 7C-650 | |||
| 處理風(fēng)量（m3/h） | 3720 | 5580 | 7440 | 9300 | 11160 | 18600 | 22300 | 22300 | 26700 | 31200 | ||
| 過濾風(fēng)速（m/min） | 1.0~1.2表中處理風(fēng)量數(shù)據(jù)按1.0m/min計算） 0.8~1.1（表中處理風(fēng)量數(shù)據(jù)按0.8m/min計算） | |||||||||||
| 總過濾面積（m2） | 62 | 93 | 124 | 155 | 186 | 310 | 272 | 465 | 557 | 650-0 | ||
| 凈過濾面積（m2） | 31 | 62 | 93 | 124 | 155 | 248 | 310 | 372 | 465 | 557 | ||
| 除塵器室數(shù)（個） | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 | | ||
| 濾袋總數(shù)（條） | 62 | 96 | 128 | 160 | 192 | 320 | 384 | 480 | 576 | 672 | ||
| 除塵器阻力 | 1470-1770 | |||||||||||
| （Pa） | ||||||||||||
| 除塵器承受負(fù)壓 | 8000-14000 | |||||||||||
| （Pa） | ||||||||||||
| 進(jìn)口氣體含塵濃度 | ＜200 | ＜800 | ||||||||||
| （g/m3） | ||||||||||||
| 出口氣體含塵濃度 | ≤0.05 | |||||||||||
| （g/N m3） | ||||||||||||
| 清灰壓縮 | 壓力 | （5-7）×105 | ||||||||||
| 空氣 | （Pa） | |||||||||||
| | 耗氣量 | 0.18 | 0.27 | 0.27 | 0.46 | 0.55 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.1 | 2.4 | |
| | （m3/min） | |||||||||||
| 脈沖閥 | 數(shù)量 | | 3 | 4 | 5 | 6 | 5 | 6 | 10 | 12 | 14 | |
| （個） | ||||||||||||
| 規(guī)格 | 1〞 | 2.5〞 | ||||||||||
| （英寸） | ||||||||||||
| 提升閥 | 數(shù)量 | | 3 | 4 | 5 | 6 | 5 | 6 | 10 | 12 | 14 | |
| （帶氣缸） | （個） | |||||||||||
| | 規(guī)格 | 提升閥板 | 提升閥板 | 提升閥板 | ||||||||
| | （mm） | 直徑￠460 | 直徑 | 直徑 | ||||||||
| | | | ￠595 | ￠725 | ||||||||
| 星形卸料裝置YJD | 下料口300×300mm | 下料口400×400mm | ||||||||||
| 高度400mm | 高度400mm | |||||||||||
| 轉(zhuǎn)速41r/min | 轉(zhuǎn)速45r/min | |||||||||||
| 減速電機(jī)功率1.1Kw | 減速電機(jī)功率2.2Kw | |||||||||||
| 產(chǎn)量39.4m3/h | 產(chǎn)量39.4m3/h | |||||||||||
| 星形卸料裝置數(shù)量 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | ||
| 濾袋規(guī)格和材料 | ∮130×2450 抗靜電滌綸針刺氈重量550g/m2，使用溫度110℃ | |||||||||||
| 保溫層面積 | 21.2 | 26.5 | 34 | 41 | 48.5 | 94 | 118 | 120 | 130 | 140 | ||
| （m2） | ||||||||||||
| 設(shè)備總重 | 2350 | 3450 | 4890 | 6330 | 7770 | 11400 | 13970 | 14540 | 18100 | 20300 | ||
| （約值） （Kg） | ||||||||||||
| 技數(shù)參數(shù)型號 | MM | MM | MM | MM | MM | MM | MM | MM | MM | MM | ||
| 8C-740 | 9C-830 | 7D-1100 | 8D-1240 | 9D-1400 | 2×7C-1300 | 2×8C-1490 | 2×6D-1850 | 2×7D-2180 | 2×8D-2490 | |||
| 處理風(fēng)量（m3/h） | 35520 | 40100 | 52300 | 59800 | 67300 | 62780 | 71700 | 89710 | 104680 | 119600 | ||
| 過濾風(fēng)速（m/min） | 0.8~1.0（表中處理風(fēng)量數(shù)據(jù)按0.8m/min計算 | |||||||||||
| 總過濾面積（m2） | 744 | 836 | 1090 | 1246 | 1402 | 1308 | 1494 | 1869 | 2181 | 2492 | ||
| 凈過濾面積（m2） | 657 | 743 | 934 | 1090 | 1246 | 1215 | 1401 | 1713 | 2025 | 2336 | ||
| 除塵器室數(shù)（個） | 8 | 9 | 7 | 8 | 9 | 14 | 16 | 12 | 14 | 16 | ||
| 濾袋總數(shù)（條） | 768 | 864 | 896 | 1024 | 1152 | 1344 | 1536 | 1536 | 1792 | 2984 | ||
| 除塵器阻力（Pa） | 1470-1770 | |||||||||||
| 除塵器承受負(fù)壓（Pa） | 8000-14000 | |||||||||||
| 進(jìn)口氣體含塵濃度（g/m3） | ＜800 | ＜800 | ||||||||||
| 出口氣體含塵濃度（g/N m3） | ≤0.05 | |||||||||||
| 清灰壓縮空氣 | 壓力 | （5-7）×105 | ||||||||||
| （Pa） | ||||||||||||
| 耗氣量 | 2.4 | 2.7 | 3.2 | 4.8 | 5.4 | 4.2 | 4.8 | 5.6 | 8.3 | 9.5 | ||
| （m3/min） | ||||||||||||
| 脈沖閥 | 數(shù)量 | 16 | 18 | 14 | 16 | 18 | 28 | 32 | 24 | 28 | 32 | |
| （個） | ||||||||||||
| 規(guī)格 | 1〞 | 2.5〞 | ||||||||||
| （英寸） | ||||||||||||
| 提升閥 | 數(shù)量 | 8 | 9 | 7 | 8 | 9 | 16 | 16 | 12 | 14 | 16 | |
| （帶氣缸） | （個） | |||||||||||
| | 規(guī)格 | 提升閥板直徑￠460 | 提升閥板直徑￠725.氣缸板直徑￠100 | |||||||||
| | （mm） | |||||||||||
| 星形卸料裝置YJD | 下料口300×300mm高度400mm | 下料口400×400mm高度400mm | ||||||||||
| 轉(zhuǎn)速41r/min 減速電機(jī)功率1.1Kw 產(chǎn)量39.4m3/h | 轉(zhuǎn)速45r/min 減速電機(jī)功率2.2Kw 產(chǎn)量72.2m3/h | |||||||||||
| 星形卸料裝置數(shù)量 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | ||
| 濾袋規(guī)格和材料 | ∮130×2450 抗靜電滌綸針刺氈重量550g/m2，使用溫度110℃ | |||||||||||
| 保溫層面積（m2） | 150 | 160 | 160 | 168 | 196 | 245 | 280 | 225 | 247 | 262 | ||
| 設(shè)備總重（約值）（Kg） | 22000 | 26550 | 28560 | 32400 | 36450 | 41080 | 38840 | 48560 | 57000 | 68400 | ||
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)