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    泊頭市盛特機(jī)械制造有限公司>>鑄鐵平板>>1200*800鑄鐵平板平臺(tái)價(jià)格,鑄鐵件 鑄造加工 齊全規(guī)格型號(hào) 廠

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    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 型號(hào) 1200*800
    • 品牌
    • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
    • 所在地 滄州市

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    更新時(shí)間:2018-01-09 01:12:37瀏覽次數(shù):836

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    鑄鐵平板工藝路線的制定是制定工藝過(guò)程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個(gè)工作面的加工方法,確定各個(gè)工作面的加工順序,以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。

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    鑄鐵平板工藝路線的制定是制定工藝過(guò)程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個(gè)工作面的加工方法,確定各個(gè)工作面的加工順序,以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。鑄鐵平板制定工藝路線的一般原則:(1)先加工基準(zhǔn)面:零件在加工過(guò)程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái),以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。(2)劃分加工階段:加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。(3)先孔后面:對(duì)于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。(4)主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等):應(yīng)放在工藝路線zui后階段進(jìn)行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。鑄鐵平板(平臺(tái))加工工藝具體原則的處理方法:(1)、為了保證鑄鐵平板的加工精度,粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí),切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。(3)、在機(jī)械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排zui終加工工序(精磨)。

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