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提高機床鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵鑄造技術(shù)：目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鑄鐵件的質(zhì)量，要從化學(xué)成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環(huán)境嚴(yán)格控制。（1）熔煉環(huán)節(jié)：1）碳當(dāng)量。應(yīng)采用較高的碳當(dāng)量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以3.76為好。2）硅碳比。建議將硅碳比控制在0.55-0.62。3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w（Cu）0.4-0.6%或w（Cr）0.2-0.4%。（2）配料：生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質(zhì)好。（3）鐵液溫度：高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當(dāng)量、高強度灰鑄鐵的基礎(chǔ)。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。（4）孕育：孕育的方法比孕育劑的更重要，根據(jù)實際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內(nèi)孕育等瞬時孕育方法，確保孕育質(zhì)量。應(yīng)采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果，既要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育過度造成的縮松。（5）性能檢測：加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗，提高鑄件冶金質(zhì)量，使其成熟度>1，硬化度<1，品質(zhì)系數(shù)>1。（6）熱時效：1）升溫速度應(yīng)緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜。2）退火溫度應(yīng)為500-550℃，保溫時間以每小時燒透25mm計算。3）爐溫差控制保持在±20℃。4）熱時效的順序應(yīng)防止粗加工后，以消除加工應(yīng)力。