二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床*使用的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，承載能力強，zui高轉(zhuǎn)速可達6000rpm；
3、工作臺X 向行程達900 mm，Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動導(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅(qū)動，確保機床的定位精度。
5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。
6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運動平穩(wěn)、順暢。
7、 電動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
8、 機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、主電機功率：                          5.5kw（標配：變頻電機）
2、主軸內(nèi)錐：                            BT40
3、主軸轉(zhuǎn)速：                             200-6000rpm(4000rpm選配)
4、主軸端面至工作臺面距離                100～600 mm
    5、主軸孔中心至立柱表面距離              460 mm
6、工作臺面尺寸                          1250×360 mm
7、工作臺行程  縱向/橫向                 900/350  mm
8、工作臺zui大負荷：                      300kg
9、工作臺T型槽 槽數(shù)/寬度/間距           3/18/80
10、zui大快移速度   X向                   6m/min
Y向                   6m/min
Z 向                   5m/min
    11、定位精度                              0.02 mm
    12、重復(fù)定位精度                          0.01mm
 13、機床外形尺寸（長×寬×高）            2220×1650×2350 mm
 14、機床凈重                              2200 kg
四、機床附件
            XK7136C裝箱單
序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量
1 彈簧夾頭手柄 BT40-ER32-100
(3-4、5-6、7-8、9-10、11-12、13-14、15-16) 1
2 地腳螺栓 M16x450 6
3 螺母  6
4 墊圈  6
5 使用說明書  1
6 合格說明書  1
7 裝箱單  1
8 《KND1000MI用戶手冊》  1
9 通訊軟件（軟盤）  1
10 通訊電纜  1

五、主要外購件清單
序號 名稱 型號或圖號 產(chǎn)地 數(shù)量 備注
1 主軸  中國臺灣 1套 
2 增壓打刀缸  中國臺灣 1套 
3 X向滾珠絲杠副  上銀 1副 
4 Y向滾珠絲杠副  上銀 1副 
5 Z向滾珠絲杠副  上銀 1副

六、地基圖
 標準配置：1、KND-1000M數(shù)控系統(tǒng)；
          2、中國臺灣BT40主軸單元；
          3、半防護結(jié)構(gòu)。

選配：1、12把刀斗笠刀庫   2、廣數(shù)980MDC系統(tǒng)3、西門子808D系統(tǒng)

    說明：因配置、特殊訂貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會影響部分技術(shù)參數(shù)指標。定貨時請依據(jù)實際情況核實，不便之處，敬請諒解！