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三爪卡盤的修正方法
閱讀：1683 發(fā)布時(shí)間：2012-6-1
三爪卡盤使用日久會(huì)出現(xiàn)同軸度降低及喇叭口現(xiàn)象，直接影響加工精度及裝夾可靠性。實(shí)踐證明，用以下方法修正，簡(jiǎn)單實(shí)用，不妨一試。
以正爪卡盤為例，先用外夾的方式夾緊一段適當(dāng)直徑的圓棒，開動(dòng)機(jī)床，車削卡爪的外圓部分。然后用內(nèi)撐的方式夾持一環(huán)形件，開動(dòng)機(jī)床，車削卡爪的內(nèi)圓部份和端面。
顯然，這樣就能明顯提高加工后的卡爪內(nèi)圓與機(jī)床主軸的同軸度并消除喇叭口現(xiàn)象，獲得較高的精度，達(dá)到修正的目的。具體應(yīng)用時(shí)尚需注意以下幾點(diǎn)：
1、由于卡爪與卡盤體的滑槽之間不可避免存在間隙，而且在修正時(shí)卡爪的受力方向與實(shí)際工作時(shí)的受力方向恰好相反，所以修正后的卡盤在
使用時(shí)反而會(huì)出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象。故在修正時(shí)應(yīng)將卡爪內(nèi)圓預(yù)加工成有一定錐度的反向喇叭口（內(nèi)大外小），調(diào)整的錐度值可通過試驗(yàn)確定，這一點(diǎn)是成敗的關(guān)鍵。
2、圓棒的外圓和環(huán)形件的內(nèi)圓需經(jīng)事先加工并具有一定的精度。且圓環(huán)體的內(nèi)徑不宜過小，否則會(huì)使卡爪面凹弧大深，夾持大直徑工件時(shí)易損傷工件表面，須引起重視。
3、因卡爪硬度較高，又系斷續(xù)切削，所以修正時(shí)切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。刀具材料采用硬質(zhì)合金。若能在拖板上裝一小型動(dòng)力頭，采用砂輪磨削修正則效果更佳。
4、*步要求切削卡爪外圓的目的是為了建立一個(gè)良好的基準(zhǔn)，以提高修正精度，這一步不要省。
5、本方法也可用于修正新三爪因安裝不當(dāng)或其它原因而引起的誤差，以提高加工精度。
6、對(duì)反爪也可用同樣的原理進(jìn)行修正。
以正爪卡盤為例，先用外夾的方式夾緊一段適當(dāng)直徑的圓棒，開動(dòng)機(jī)床，車削卡爪的外圓部分。然后用內(nèi)撐的方式夾持一環(huán)形件，開動(dòng)機(jī)床，車削卡爪的內(nèi)圓部份和端面。
顯然，這樣就能明顯提高加工后的卡爪內(nèi)圓與機(jī)床主軸的同軸度并消除喇叭口現(xiàn)象，獲得較高的精度，達(dá)到修正的目的。具體應(yīng)用時(shí)尚需注意以下幾點(diǎn)：
1、由于卡爪與卡盤體的滑槽之間不可避免存在間隙，而且在修正時(shí)卡爪的受力方向與實(shí)際工作時(shí)的受力方向恰好相反，所以修正后的卡盤在
使用時(shí)反而會(huì)出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象。故在修正時(shí)應(yīng)將卡爪內(nèi)圓預(yù)加工成有一定錐度的反向喇叭口（內(nèi)大外小），調(diào)整的錐度值可通過試驗(yàn)確定，這一點(diǎn)是成敗的關(guān)鍵。
2、圓棒的外圓和環(huán)形件的內(nèi)圓需經(jīng)事先加工并具有一定的精度。且圓環(huán)體的內(nèi)徑不宜過小，否則會(huì)使卡爪面凹弧大深，夾持大直徑工件時(shí)易損傷工件表面，須引起重視。
3、因卡爪硬度較高，又系斷續(xù)切削，所以修正時(shí)切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。刀具材料采用硬質(zhì)合金。若能在拖板上裝一小型動(dòng)力頭，采用砂輪磨削修正則效果更佳。
4、*步要求切削卡爪外圓的目的是為了建立一個(gè)良好的基準(zhǔn)，以提高修正精度，這一步不要省。
5、本方法也可用于修正新三爪因安裝不當(dāng)或其它原因而引起的誤差，以提高加工精度。
6、對(duì)反爪也可用同樣的原理進(jìn)行修正。