一：維護(hù)、保養(yǎng)
（1）平時機(jī)床應(yīng)保持清潔，無污垢，工作前在各油杯處與各活動部位加注潤滑油。
（2）各型儀表車床主軸軸承每工作時間滿300小時后更換潤滑油。
（3）機(jī)床大小拖板均配有調(diào)整塞鐵，使用一段時間后，拖板磨損，可通過調(diào)整塞鐵螺釘消除間隙，恢復(fù)原有精度，調(diào)整后保持拖板運(yùn)動靈活，無阻滯。
（4）機(jī)床開機(jī)半小時后，主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度，在軸承蓋上方與箱體交結(jié)處測量機(jī)床的溫度zui高不能大于65度，大于該溫度將會使?jié)櫥芑魇В偈箿囟仍偕叨s短軸承的使用壽命，嚴(yán)重的導(dǎo)致軸承咬死，此時應(yīng)立即停車，按（安裝與使用第4條）調(diào)整軸承間隙。機(jī)床的噪聲按國標(biāo)頒布不大于80分貝，本廠控制在50分貝以下

二：開機(jī)試驗

　機(jī)床安裝調(diào)試完成后，即通知制造廠派人調(diào)試機(jī)床。試驗主要有如下：

1.各種手動試驗

　　a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準(zhǔn)確性。

　　b. 點動試驗

　　c. 主軸變檔試驗

　　d. 超程試驗

2.功能試驗

　　a. 用按鍵、開關(guān)、人工操縱對機(jī)床進(jìn)行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。

　　b. 任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗。操作不少于7次。

　　c. 主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。

　　d. 任選一種進(jìn)給量，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗。快速行程應(yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。

　　e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進(jìn)給量變換試驗。 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。

　　f. 液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。

　　g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。

　　h. 主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗。

　　i. 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)位試驗。

　　j. 進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗。

　　k. 試驗進(jìn)給坐標(biāo)超程、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示，回基準(zhǔn)點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補(bǔ)、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、*位置補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償?shù)裙δ艿目煽啃浴幼黛`活性等。

3.空動轉(zhuǎn)試驗

　　a. 主動動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，在zui高轉(zhuǎn)速段不得少于1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃；

　　b. 連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，其運(yùn)動時間不少于8小時，每個循環(huán)時間不大于15分鐘。每個循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動作，停車不超過一分鐘，再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.負(fù)荷試驗

　　用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序，選擇切削*和切削用量。負(fù)荷試驗可按如下三步進(jìn)行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實際尺寸并與指令值進(jìn)行比較，檢驗機(jī)床在負(fù)荷條件下的運(yùn)行精度、即機(jī)床的綜合加工精度，轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。

5. 驗收

　　機(jī)床開箱驗收，功能試驗，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗完成后，加工出合格產(chǎn)品，即可辦理驗收移交手續(xù)。