詳細(xì)介紹
品牌 | 偉清 | 型號 | CJK6132 |
主電機(jī)功率 | 5.5(kw) | 運(yùn)動方式 | 點(diǎn)位控制 |
加工尺寸范圍 | 750(mm) | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 100-3000(rpm) |
*數(shù)量 | 4 | 工作形式 | 車 |
控制方式 | 開環(huán)控制 | 控制系統(tǒng) | 凱恩帝 |
布局形式 | 臥式 | 動力類型 | 電動 |
用途 | 金屬切削 | 適用范圍 | 通用 |
適用行業(yè) | 通用 | 產(chǎn)品類型 | 全新 |
是否庫存 | 否 |
產(chǎn)品介紹:
一:維護(hù)、保養(yǎng)
(1)平時機(jī)床應(yīng)保持清潔,無污垢,工作前在各油杯處與各活動部位加注潤滑油。
(2)各型儀表車床主軸軸承每工作時間滿300小時后更換潤滑油。
(3)機(jī)床大小拖板均配有調(diào)整塞鐵,使用一段時間后,拖板磨損,可通過調(diào)整塞鐵螺釘消除間隙,恢復(fù)原有精度,調(diào)整后保持拖板運(yùn)動靈活,無阻滯。
(4)機(jī)床開機(jī)半小時后,主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度,在軸承蓋上方與箱體交結(jié)處測量機(jī)床的溫度zui高不能大于65度,大于該溫度將會使?jié)櫥芑魇В偈箿囟仍偕叨s短軸承的使用壽命,嚴(yán)重的導(dǎo)致軸承咬死,此時應(yīng)立即停車,按(安裝與使用第4條)調(diào)整軸承間隙。機(jī)床的噪聲按國標(biāo)頒布不大于80分貝,本廠控制在50分貝以下
二:開機(jī)試驗(yàn)
機(jī)床安裝調(diào)試完成后,即通知制造廠派人調(diào)試機(jī)床。試驗(yàn)主要有如下:
1.各種手動試驗(yàn)
a. 手動操作試驗(yàn) 試驗(yàn)手動操作的準(zhǔn)確性。
b. 點(diǎn)動試驗(yàn)
c. 主軸變檔試驗(yàn)
d. 超程試驗(yàn)
2.功能試驗(yàn)
a. 用按鍵、開關(guān)、人工操縱對機(jī)床進(jìn)行功能試驗(yàn)。試驗(yàn)動作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。
b. 任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗(yàn)。操作不少于7次。
c. 主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗(yàn)。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。
d. 任選一種進(jìn)給量,在XZ軸全部行程上,連續(xù)做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗(yàn)。快速行程應(yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。
e. 在X、Z軸的全部行程上,做低、中、高進(jìn)給量變換試驗(yàn)。 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗(yàn)。
f. 液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性試驗(yàn),做到不滲漏。
g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗(yàn)。
h. 主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗(yàn)。
i. 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)位試驗(yàn)。
j. 進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗(yàn)。
k. 試驗(yàn)進(jìn)給坐標(biāo)超程、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示,回基準(zhǔn)點(diǎn),程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補(bǔ)、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、*位置補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償?shù)裙δ艿目煽啃浴幼黛`活性等。
3.空動轉(zhuǎn)試驗(yàn)
a. 主動動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),在zui高轉(zhuǎn)速段不得少于1小時,主軸軸承的溫度值不超過70℃ ,溫升值不超過40℃;
b. 連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),其運(yùn)動時間不少于8小時,每個循環(huán)時間不大于15分鐘。每個循環(huán)終了停車,并模擬松卡工件動作,停車不超過一分鐘,再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.負(fù)荷試驗(yàn)
用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯,在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序,選擇切削*和切削用量。負(fù)荷試驗(yàn)可按如下三步進(jìn)行,粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗(yàn)零件已加工部位實(shí)際尺寸并與指令值進(jìn)行比較,檢驗(yàn)機(jī)床在負(fù)荷條件下的運(yùn)行精度、即機(jī)床的綜合加工精度,轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。
5. 驗(yàn)收
機(jī)床開箱驗(yàn)收,功能試驗(yàn),空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)完成后,加工出合格產(chǎn)品,即可辦理驗(yàn)收移交手續(xù)。