CD-1型多稀土高效鉻添加劑-無(wú)錫市勝達(dá)有色金屬材料廠

參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品特點(diǎn) 使用本產(chǎn)品后的鍍鉻工藝（與普通鍍鉻工藝相比）有如下優(yōu)點(diǎn)： 1 節(jié)約鉻酐60%-80%以上，大幅度降低鉻酐濃度，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 2 溫度范圍寬一般在35℃左右，就可以鍍出合格的鍍層，節(jié)約了能源。 3 耗電低，處長(zhǎng)整流器的使用壽命。 4 電流效率提高60%-*，沉積速度快。

詳細(xì)介紹

一、產(chǎn)品特點(diǎn)
    使用本產(chǎn)品后的鍍鉻工藝（與普通鍍鉻工藝相比）有如下優(yōu)點(diǎn)：
    1 節(jié)約鉻酐60%-80%以上，大幅度降低鉻酐濃度，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
    2 溫度范圍寬一般在35℃左右，就可以鍍出合格的鍍層，節(jié)約了能源。
    3 耗電低，處長(zhǎng)整流器的使用壽命。
    4 電流效率提高60%-*，沉積速度快。
    5 鍍層耐磨性比高鉻酸鍍鉻層提高1-2倍。
    6 鉻廢水濃度只有高鉻10-20%，鉻霧明顯減少，明顯改善工作環(huán)境。
    7 鍍鉻層硬度HV提高30%左右。
    8 本產(chǎn)品無(wú)放射性污染。

二、鍍鉻工藝
    1 配方
      鉻酸：80-180克/升
      硫酸：0.6-1.0克/升
      三價(jià)鉻：0.5-1.5克/升
      CD-1添加劑：1-1.5克/升
    2 操作條件
      電流密度：Dk5-20安/分米2
      溫度：25-60℃
      陰極：陽(yáng)極=1：3
      陽(yáng)極為含錫8-15的鋁錫合金板

三、使用方法
    將計(jì)算量的CD-1添加劑用熱鍍液溶解*后逐漸加入鍍槽，充分?jǐn)嚢桦娊饧纯稍囧儯袝r(shí)有少許難溶部分也不要廢棄同時(shí)加入鍍槽，以免浪費(fèi)。

四、鍍鉻液的維護(hù)管理
    1 本工藝特別要控制SO4 2的含量，*為鉻酸：硫酸=100：0.5
    2 鍍液中三價(jià)鉻的含量不能高于2.5克/升
    3 陽(yáng)極面積必須≥陰極面積的3倍，以保證鍍液的鍍能力和控制三價(jià)鉻的升高。
    4 CD-1添加劑的消耗量為鉻酸的1/80-1/100，平時(shí)添加與鉻酸一起添加為好。

五、老鍍液的改造方式
    1 取樣分析老鍍液中鉻酸、三價(jià)鉻和硫酸及銅、鐵、氯離子等有害物質(zhì)的含量，根據(jù)分析結(jié)果，稀釋鍍液，并用碳酸鋇把硫酸根降低至工藝范圍內(nèi)，靜止8-10小時(shí)，度清除缸腳。
    2 將鍍液加溫至工藝范圍，把計(jì)算量的CD-1添加劑用熱鍍液溶解后逐漸加入鍍液，充分?jǐn)嚢桦娊鈹?shù)小時(shí)后化驗(yàn)硫酸根含量是否在工藝范圍內(nèi)即可試鍍。

六、常見(jiàn)故障與排除方法

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
鍍層光亮不足	1、高 2、溫度過(guò)高或過(guò)低	1、補(bǔ)充H₂SO₄ 2、調(diào)整溫度
深鍍能力差	1、高 2、溫度過(guò)高 3、電流低 4、鉻酸濃度低 5、CD-1添加濟(jì)太少	1、加碳酸鋇除去多余的 2、調(diào)整溫度 3、提高電流 4、補(bǔ)充鉻酸 5、補(bǔ)充CD-1添加劑
鍍層局部呈彩色	1、溫度高、電流低 2、低或添加劑少	1、降低溫度或提高電流 2、補(bǔ)充硫酸或CD-1
鍍層局部發(fā)花發(fā)黃或淡綠色	1、斷電后停留時(shí)間短 2、低	1、延長(zhǎng)停留時(shí)間 2、補(bǔ)充硫酸