A、帶鋸床主機：主機由床身底座，雙立柱導(dǎo)軌，主傳動機構(gòu)和主動輪、張緊機構(gòu)和從動輪、工作臺和夾緊機構(gòu)、鋸條導(dǎo)向機構(gòu)，脫屑機構(gòu)和投影對刀燈、冷卻系統(tǒng)等組成。

1)床身底座、鋸架、安全防護裝置等由碳結(jié)鋼、低合金鋼H型鋼等優(yōu)質(zhì)鋼材焊接，振動時效清除應(yīng)力，有很好的剛度、抗振性和精度。

2)主傳功：由電動機、塔輪減速裝置，蝸輪減速機和主動鋸輪等組成。蝸桿、蝸輪副分別用錫青銅和40cr調(diào)質(zhì)淬火雙頭蝸桿傳動，蝸桿經(jīng)調(diào)質(zhì)、淬火螺紋磨等工藝處理，精度高且傳動平穩(wěn)，噪聲小，壽命長。

3)工作臺和夾緊機構(gòu)：工作臺為優(yōu)質(zhì)鑄造件，它固定在床身底座上，夾緊油缸固定在工作臺上，油缸推動虎鉗夾緊和松開工件。虎鉗為雙鉗口結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)短料切割。

4)安全防護裝置：除一般的防護罩外，在張緊機構(gòu)和從動輪上還裝有安全保護檢測裝置，鋸條斷裂或卡住時，裝置發(fā)出檢測信號，使機床停止工作，以保護機床和人員安全。

5)張緊機構(gòu)和從動輪，張緊機構(gòu)由液壓油缸和滑座組成，油缸推動滑座的前進和后退，可使鋸條松開和張緊。液壓系統(tǒng)的柔性可延長鋸條的疲勞強度，使鋸條使用壽命延長。

6)進給機構(gòu)：由操縱臺上的速度和壓力調(diào)節(jié)閥控制油缸驅(qū)動鋸架無級進給。并有快升快降功能。

7)導(dǎo)向機構(gòu)：導(dǎo)向裝置采用預(yù)導(dǎo)向軸承和導(dǎo)向塊組合方式。鋸帶進入和離開合金塊時，可減少導(dǎo)向阻力，延長鋸條壽命。活動導(dǎo)向臂可以移動，可適應(yīng)不同寬度材料的鋸切，提高鋸條鋼性。

8)鋸條背部上方鋸架上裝有對刀燈，使鋸條投影成一直線，當鋼胚需要鋸切的線與其重合時，即可鋸切。投影燈使用后延后規(guī)定時間自動關(guān)閉。

9)冷卻系統(tǒng)：冷卻液循環(huán)使用。有齊備的環(huán)保設(shè)施，滿足環(huán)保要求。

B、液壓系統(tǒng)：由油箱、集中塊、油泵機組、液壓元件、執(zhí)行元件等組成。整個系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)鋸床各種功能——快升、快降、鋸帶的張緊松開、工件的夾緊和松開、鋸床的進給、送料和退料等功能。

C、電氣系統(tǒng)：主要電子元器件采用國內(nèi)合資廠產(chǎn)品。元件質(zhì)量好、可靠性高，保證機床循環(huán)過程穩(wěn)定可靠。

D、液壓送料架：由液壓送料滑鞍、導(dǎo)向?qū)к墶⒍ㄩL記數(shù)裝置等組成。在PLC的控制下能自動完成送料過程。送料滑鞍采用雙油缸結(jié)構(gòu)，具有自動計數(shù)裝置，zui小設(shè)定刻度1mm,鋸切數(shù)量達到，自動停機。