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客戶對數(shù)控機床穩(wěn)定性提出更高要求
閱讀：562 發(fā)布時間：2016-12-21降本增效是目前機械行業(yè)的常態(tài)，對于數(shù)控機床制造商而言，用戶似乎變得更加精明起來，過去一擲千金，投入大筆資金新建生產線的日子已經遠離，即便是新上項目，對每條線的效率要求也更加嚴格。
比如對于刀具產品，我們知道汽車行業(yè)是外資刀具品牌的福地，中國也是世界上zui大的新車市場。
但進入今年以來，跨國車企在中國已很難重現(xiàn)過去兩位數(shù)的高增長率，中國汽車市場的競爭越來越激烈，這些都對生產節(jié)拍和精度提出了更高的要求。
江淮汽車是國產品牌中的*，瑞風5S搭載的1.5TGDI發(fā)動機集*的缸內直噴、廢氣渦輪增壓、雙可變氣門正時、集成中冷器式塑料進氣歧管 和油氣分離一體式缸蓋護罩、*鏈驅動、漲斷連桿等多項*技術于一身，具備高功率、高品質、低油耗、低排放、輕量化等特點。
江淮鑄造的主要業(yè)務是為江淮汽車集團提供鑄件產品，在同為集團下屬的發(fā)動機廠的工序調整后，江淮鑄造的機加車間承接了缸體的加工任務，主要集中進行缸 體的半精加工和鉆孔的精加工工序，以實現(xiàn)更嚴苛的加工節(jié)拍要求。據(jù)介紹，按照集團生產的要求，整體缸體加工的節(jié)拍要求是2.5~3分鐘，可是之前由于 要兼顧缸體孔加工工序，整體節(jié)拍難以達到上述目標，會被延長至5~6分鐘。而現(xiàn)在通過工藝改進，由鑄造公司完成孔加工工序，整體缸體加工的節(jié)拍可以縮短至 2分05秒。
這樣的工序調整，對于刀具供應商瓦爾特而言，必須投入大量的時間和人力為客戶解決緊迫難題，因為你不做，就給競爭對手留下了空間。而在中國市場，的刀具供應商企業(yè)幾乎已經全部到齊，大多也都在本地建廠，擁有了一批技術服務人員。
應該說，在當前經濟化和國內外市場需求萎靡的背景下，質量日益成為市場致勝之本。不少機床制造商發(fā)現(xiàn)，很多客戶過去在選擇產品供應商的時候，更多 的是追求低價，以低價產品贏得zui高的利潤。但今年以來，在制造業(yè)不景氣的形勢下，更多裝備企業(yè)反而開始對機床產品質量提出越來越高的要求。
不放心的當然是質量。一起質量事件就足以毀掉一個忠誠客戶，甚至關閉了通往產業(yè)的大門。加之現(xiàn)在網(wǎng)絡很發(fā)達，不好的質量信息會被同行快速傳播。因為產品質量和市場開拓就像是企業(yè)的兩條腿，產品質量不行，市場開拓必然遭遇挫折，一定會遭到市場拋棄。
即使到了現(xiàn)在，市場冷清了，不少企業(yè)依舊沒有停下尋找新的市場步伐。比如機器人是熱門，有市場能*，也有不少數(shù)控機床行業(yè)企業(yè)置身其中。但有一窩蜂上馬的結果就是售價下跌。
而對于不愿放棄的中小企業(yè)而言，把錢用在刀刃上才是過日子的好辦法。如何過好自己的日子？這就要各自靜下心來，盤點自己的身家，多創(chuàng)新，多關注產品質 量和性能，關注細分市場，把過去只注重產量沒有關注質量細節(jié)的功課補齊。使自己的看家產品更具市場競爭力，這就要求機床企業(yè)今后重點工作應當放在大力提升 自主創(chuàng)新能力，提高產業(yè)化水平，加快機床產業(yè)升級上。