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數(shù)控車床的編程加工處理工藝。

1.確定工件的加工部位和具體內(nèi)容

確定被加工工件需在本機床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序的。

(1)工件在本工序加工之前的情況。例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。

(2)前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準面、基準孔等。

(3)本工序要加工的部位和具體內(nèi)容。

(4)為了便于編制工藝及程序，繪制出本工序加工前毛坯圖及本工序加工圖。

2.確定工件的裝夾方式與設計夾具，根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準和夾緊要求，選用或設計夾具。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件;軸類工件還 可采用尾座*支持工件。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速*，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動力卡盤，因它在生產(chǎn)廠已通過了嚴格的平衡，具有高轉(zhuǎn)速(極限轉(zhuǎn)速可 達 4000~6000r/min)、高夾緊力(zui大推拉力為2000~8000N)、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長等優(yōu)點。還可使用軟爪夾持工件，軟 爪弧面由操作者隨機配制，可獲得理想的夾持精度。通過調(diào)整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾持各種薄壁和易變形工件的特殊需要。為減少細長軸加工時受 力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時，可采用液壓自動定心中心架，定心精度可達0.03mm。

3.確定加工方案

(一)確定加工方案的原則，加工方案又稱工藝方案，數(shù)控機床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內(nèi)容。

在數(shù)控機床加工過程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方 案時，進行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。只有這樣，才能使所制定的加工方案合理，從而達到質(zhì)量優(yōu)、效率高和成本低的目的。

制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠，先內(nèi)后外，程序段zui少，走刀路線zui短以及特殊情況特殊處理。

(1)先粗后精，為了提高生產(chǎn)效率并保證零件的精加工質(zhì)量，在切削加工時，先安排粗加工工序，在較短的時間內(nèi)，將精加工前大量的加工余量(如圖3-4中的虛線內(nèi)所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的余量均勻性要求。

當粗加工工序安排完后，接著安排換刀后進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工余量小而均勻。

在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的zui終輪廓由zui后一刀連續(xù)加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排 切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。

(2)先近后遠，這里所說的遠與近，是按加工部位相對于對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對 刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削加工，先近后遠有利于保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。