平面磨床用磁性分離器介紹

磁性分離器的流量是根據(jù)每分鐘的流量來計算。外形尺寸是根據(jù)磁性分離器每分鐘可以的有效的分離液體的數(shù)量來計算，磁性分離器的成本要根據(jù)客戶自己選擇，
機器由減速機、箱體、磁輥、膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥作圓周運動，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，zui后由刮板將雜質(zhì)與磁輥分離并使之落入集污箱。

通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命

在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。
磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，需將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

平面磨床用磁性分離器特點
1、傳動系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便。
2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。
3、可處理含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液；
4、產(chǎn)生的磁場大,不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好；
5、外型簡潔，結(jié)構緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，功率損耗小；
6、體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設計與制造；

適用范圍選擇
特別適用于各種磨床、平面磨床，研磨機、精研、拉絲機、電加工等加工設備的冷卻液凈化，使磨削液或者切削油的砂輪末和鐵粉末，自動化分離，提高磨床等設備的工作效率，安裝簡易方便磨床及其他精細加工機床冷卻液的凈化。

安裝及注意事項

1、應按銘牌標準設定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。
2、裝機前方向運轉(zhuǎn)正常的情況下方可放水，再適當調(diào)緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到zui掛的碾壓狀態(tài)。
3、長時間不工作時，應清理箱體以防雜質(zhì)堆積凍結(jié)，鏈條間隙過大時應及時調(diào)整松緊，定期給鏈條上油。
4、雜質(zhì)不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。
5、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。

選擇

磁性分離器分為兩種，一種膠輥型磁性分離器，內(nèi)置鐵氧體磁鐵，成本相對比較便宜，分離效果相對遜色些。另一種梳齒型磁性分離器，內(nèi)置釹鐵硼成本比較貴，分離效果。

選用時要選擇正規(guī)廠家，磁輥內(nèi)的磁鐵要用永磁的鐵氧體或釹鐵硼材質(zhì)，另外導屑板要用不銹鋼否則時間長了會被磁化導致鐵屑無法順利導出

從結(jié)構上分為（I、II）兩種形式可已選擇：

（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉(zhuǎn)運動，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，zui后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。YKCT 
I（膠輥型）系列磁性分離器廣泛應用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場合。
II（梳齒型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。KFCT 
II（梳齒型）磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進型產(chǎn)品，有很多優(yōu)點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場合。