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盡管我國機床產(chǎn)業(yè)一直致力于自主創(chuàng)新，但與歐美等發(fā)達的成熟產(chǎn)業(yè)比仍相差甚遠。
 

　　在第十二屆中國機床工具展覽會上，一名觀眾正在參觀國產(chǎn)數(shù)控機床。

　　我國機床產(chǎn)業(yè)流行著這樣一句話：失利，低端失控。根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會5月發(fā)布的《2014年一季度機床工具行業(yè)經(jīng)濟運行分析報告》（以下簡稱《報告》），機床工具行業(yè)一季度總體呈現(xiàn)“低位承壓運行”狀態(tài)。《報告》指出，盡管我國機床產(chǎn)業(yè)一直致力于自主創(chuàng)新，但與歐美等發(fā)達的成熟產(chǎn)業(yè)比仍相差甚遠。近年來，國外品牌的強勢來襲，更加重了我國機床產(chǎn)業(yè)的內(nèi)憂外患。
　　而當(dāng)前，機床產(chǎn)業(yè)正呈現(xiàn)出加工尺度特征向方向發(fā)展、應(yīng)用向滿足智能制造要求發(fā)展的新趨勢，對我國機床產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新提出了新的挑戰(zhàn)。
　　在*院士盧秉恒看來，我國機床產(chǎn)業(yè)之所以會陷入這種被動局面，是因為在核心部件，以及設(shè)計技術(shù)和集成技術(shù)等方面始終未獲得實質(zhì)性突破。以數(shù)控機床為例，盧秉恒在近日召開的中國機床工具發(fā)展論壇上強調(diào)，集成創(chuàng)新是一種重要的創(chuàng)新手段，但不能把數(shù)控機床的集成創(chuàng)新變成仿制和空殼化。
　　內(nèi)憂外患
　　對于我國機床產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀，業(yè)界總結(jié)為：失利，低端失控。而在當(dāng)前機床工具市場普遍疲軟的背景下，我國機床產(chǎn)業(yè)這一結(jié)構(gòu)性矛盾也日益凸顯。
　　《報告》指出，今年一季度，在外部投資低迷和內(nèi)部要素成本增加的雙重擠壓下，我國機床工具行業(yè)經(jīng)濟運行壓力增大，運行質(zhì)量下降。
　　然而，值得注意的是，中數(shù)控機床及相應(yīng)配套產(chǎn)品卻并未出現(xiàn)明顯下滑，非標、個性化產(chǎn)品需求更是呈增長趨勢。不過，這些領(lǐng)域基本上為國外企業(yè)所壟斷。
　　據(jù)了解，國外對第四代/五代戰(zhàn)機發(fā)動機制造裝備采取的是禁運措施，在民用客機關(guān)鍵件加工方面，我國已進口裝備則不得不接受遠程監(jiān)控，而汽車發(fā)動機精加工生產(chǎn)線則幾乎是*進口。
　　同時，隨著德國、日本等國主要企業(yè)在主導(dǎo)的基礎(chǔ)上向下延伸，重點拓展中端市場，我國機床產(chǎn)業(yè)的困境也進一步加劇。
　　面對上述現(xiàn)狀，中國機床總公司總裁郝明表示：“前些年能力的增長主要靠技改和設(shè)備更新，現(xiàn)在主要靠創(chuàng)新和人才集聚，這是我國機床工業(yè)進步過程中一個*的巨大挑戰(zhàn)和機遇。”
　　核心技術(shù)缺失
　　事實上，近年來我國一直沒有停止在機床自主創(chuàng)新方面的努力。在2009年啟動的“數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項的支持下，我國機床產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新也取得了一系列的成果。
　　但不容否認的是，我國機床產(chǎn)業(yè)在設(shè)計、控制、工藝、單元和集成等技術(shù)方面，和國外仍有較大的差距。
　　在集成技術(shù)方面，據(jù)盧秉恒介紹，國內(nèi)某企業(yè)曾購買*進的機床零部件組裝在一起，但是產(chǎn)品的性能還是和國外產(chǎn)品有很大差距。“這說明很多核心的東西我們還是沒有掌握。”盧秉恒說。
　　而在上述重大專項執(zhí)行過程中，我國在研發(fā)高速機床等產(chǎn)品時，也曾遭遇集成技術(shù)的挑戰(zhàn)。“有人說是數(shù)控系統(tǒng)的問題，也有人說是其他零部件的問題。實際上，就是器件耦合和動力學(xué)的問題我們沒有搞清楚。”盧秉恒說。
　　同時，單元技術(shù)的重要性也不容忽視。“電主軸、擺頭等機床的核心技術(shù)我們?nèi)晕凑莆眨虼诉€處于價值鏈低端。”盧秉恒說。
　　事實上，我國機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也存在類似的問題。盧秉恒表示，我國開展機器人的研究已經(jīng)30多年了，但是產(chǎn)業(yè)發(fā)展并不理想。原因之一，就是減速器、伺服電機等核心部件我們未能取得突破。“企業(yè)從國外進口這些部件，然后裝配起來，成本比進口機器人還要貴，因此在市場競爭中難免處于被動局面。”
　　因此，盧秉恒特別強調(diào)，數(shù)控機床的創(chuàng)新應(yīng)該吸取機器人的前車之鑒，不能把集成創(chuàng)新變成仿制和空殼化。
　　如何創(chuàng)新
　　機床行業(yè)新的發(fā)展趨勢，給我國機床產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新帶來了新的挑戰(zhàn)。
　　北京機床研究所所長劉炳業(yè)指出，當(dāng)前機床制造技術(shù)正呈現(xiàn)出兩大發(fā)展趨勢，一是機床加工的尺度特征向方向發(fā)展，二是機床設(shè)備的應(yīng)用向滿足智能制造要求發(fā)展。
　　在劉炳業(yè)看來，*大趨勢考驗和衡量的是一個技術(shù)高低和有無問題，如果缺乏*大趨勢所涉及的技術(shù)，一個就會面臨被壟斷的威脅；第二大趨勢考驗和衡量的是一個制造基礎(chǔ)強弱和好壞的問題，涉及的技術(shù)層面范圍很廣。
　　那么，我國機床產(chǎn)業(yè)應(yīng)該如何突破創(chuàng)新的藩籬？
　　在盧秉恒看來，我國企業(yè)在自主創(chuàng)新方面還需要進行更多努力。比如，很多企業(yè)都說把自主創(chuàng)新放在*位，但是真正作決策的時候，卻往往會考慮市場上是否已經(jīng)有成功案例，真正有勇氣進行開拓式創(chuàng)新的企業(yè)并不是很多。
　　同時，政府應(yīng)該為創(chuàng)新搭建更好的環(huán)境。比如在協(xié)同創(chuàng)新方面，盧秉恒指出，現(xiàn)在很多項目都要求產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，但往往各方只是在申請經(jīng)費時合作，經(jīng)費申請下來后則未必有很緊密的合作了。
　　在他看來，國外的一些創(chuàng)新方法值得借鑒。比如，政府和企業(yè)按照1：1的比例出資，這筆錢并不是交給企業(yè)，而是作為高校等研究機構(gòu)的經(jīng)費，取得成果之后，企業(yè)可以獲得共性的知識和技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)自己的產(chǎn)品。
　　此外，我國在創(chuàng)新中還存在著創(chuàng)新接力問題。盧秉恒認為，應(yīng)該采取從上一個計劃中選擇下一個計劃的課題、從成果的利用率評價計劃等方法，同時，政府應(yīng)做好宏觀管理，從而幫助科研計劃的接力。
　　“只有這樣，原始創(chuàng)新才能真正實現(xiàn)。如果各自為政，只顧自己的成績，將會影響整體的創(chuàng)新效率。”盧秉恒說。

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