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　　磨床磁性分離器用于磨床及其它機床磨削液的凈化。磁性分離器主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。滾筒用強大的磁力，將機床磨削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現(xiàn)自動分離。
　　隨著切削加工機床的發(fā)展而發(fā)展的。磨床磁性分離器作用也越來越大。八十年代始，重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業(yè)的注意，尤其是濕式加工的應(yīng)用，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術(shù)及其設(shè)備在此后的二十多年里得到長足的進步。
　　切屑、冷卻潤滑液處理設(shè)備包括切屑的收集、輸送、處理設(shè)備；冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設(shè)備。在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐校谷榛寒a(chǎn)生浮油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛海淖兞怂邢饕旱馁|(zhì)量，導致冷卻性能下降并縮短了使用周期。在金屬生產(chǎn)加工、存儲使用過程中，金屬切削粉末經(jīng)常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設(shè)備潤滑油中，若不進行及時有效的分離過濾，對工件的加工質(zhì)量，冷卻液的更換頻率，機械設(shè)備及水泵的使用壽命，環(huán)境的污染程度都有相當大的影響。
　　磨床磁性分離器早已應(yīng)用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉(zhuǎn)的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑（磨屑），并將其帶出磨削液流動區(qū)，經(jīng)橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。
　　磁性分離器維護保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護磁性分離器的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)的要求主要有四項：
　　1.清潔磁性分離器內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
　　2.整齊工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
　　3.潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
　　4.安全遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用磁性分離器，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。